密山PC蛋蛋预测（www.pcddyuce.com）食品检测设备

PC蛋蛋预测是通过PC端连接自动化设备通过电脑远程控制的一款新型产品，其中可分为三孔流出切换，针对机械自动模拟预测下，精准的控制孔对孔之间的预测，形成三对一或者多通形式下模拟预测的精准预判，主要是数字控制PC蛋蛋预测，是一种装有程序控制系统的自动化设备。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是PC数控的大脑。

PC蛋蛋预测特点

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、PC蛋蛋预测自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

PC蛋蛋预测由下列几个部分组成

1、PC电脑主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

2、蛋蛋预测数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

PC蛋蛋预测的优点

1、对程序的回归预测更方便。这可能是自动化预测zui主要的任务，特别是在程序修改比较频繁时，效果是非常明显的。由于回归测试的动作和用例是*设计好的，测试期望的结果也是*可以预料的，将回归测试自动运行，可以*提高PC蛋蛋预测效率，缩短回归测试时间。

2、可以运行更多更繁琐的测试。自动化的一个明显的好处是可以在较少的时间内运行更多的测试。

3、可以执行一些手工测试困难或不可能进行的测试。比如，对于大量用户的测试，不可能同时让足够多的测试人员同时进行测试，但是却可以通过PC蛋蛋预测自动化测试模拟同时有许多用户，从而达到测试的目的。

4、更好地利用资源。将繁琐的任务自动化，可以提高准确性和测试人员的积极性，将测试技术人员解脱出来投入更多精力设计更好的测试用例。有些测试不适合于自动测试，仅适合于手工测试，将可PC蛋蛋预测自动测试的测试自动化后，可以让测试人员专注于手工测试部分，提高手工测试的效率。

5、测试具有*性和可重复性。由于测试是自动执行的，每次测试的结果和执行的内容的*性是可以得到保障的，从而达到测试的可重复的效果。

6、测试的复用性。由于自动测试通常采用脚本技术，领测认为这样就有可能只需要做少量的甚至不做修改，实现在不同的测试过程中使用相同的用例。

7、增加软件信任度。由于PC蛋蛋预测测试是自动执行的，所以不存在执行过程中的疏忽和错误，*取决于测试的设计质量。一旦软件通过了强有力的自动测试后，软件的信任度自然会增加。

PC蛋蛋预测的缺点

1、PC蛋蛋预测不能取代手工测试，有很多需要人脑判断结果的测试用例无法用自动工具实现，或者代价太大

2、手工测试比自动测试发现的缺陷更多

3、对测试质量的依赖性*

4、测试自动化不能提高有效性

5、测试自动化可能会制约软件开发。由于自动测试比手动测试更脆弱，所以维护会受到限制，从而制约软件的开发。

6、工具本身并无想像力

PC蛋蛋预测使用说明

1、PC蛋蛋预测通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。

2、PC蛋蛋预测参考点（Machine reference point）：PC蛋蛋预测参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。

3、PC蛋蛋预测回归参考点（Reference points）：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先精确设定，作为工作台及主轴的回归点。

4、工作参考点（Work reference points）：工作参考点或称工作原点，它是工作坐标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上（工作上）任一位置。

5、PC蛋蛋预测程式参考点（Program reference points）：程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点坐标值之基准点，此点必须在编写程式时加以选定，所以程式设计者选定时须选择一个方便的点，以利程式之写作。

6、PC蛋蛋预测钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。

7、PC蛋蛋预测曲轴高效机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的高效性，从而提高工序的加工效率。

8、PC蛋蛋预测当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。

9、PC蛋蛋预测当平衡块侧面需要加工时，数控内铣机床应当为*机床，因为内铣盘外圆定位，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车-车拉机床，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车-车拉机床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩现象比较严重。

10、PC蛋蛋预测当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为高效加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。

曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大；轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工。因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣机床，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的高效加工选择。

11、PC蛋蛋预测锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

12、PC蛋蛋预测的种类有很多，包括柔性风琴式防护罩（皮老虎）、具片、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、工程塑料拖链、机床工作灯、机床垫铁、JR-2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、排屑机、偏摆仪、平台\花岗石平板\铸铁平板及各种操作件等。

PC蛋蛋预测衡量指标

PC蛋蛋预测本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：

1、工艺的可能性：PC蛋蛋预测工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

2、精度和表面粗糙度：PC蛋蛋预测要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

3、PC蛋蛋预测几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

4、PC蛋蛋预测传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

5、PC蛋蛋预测的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

6、PC蛋蛋预测上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。

7、PC蛋蛋预测的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差zui大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

3、系列化等程度：PC蛋蛋预测的系列化、通用化、标准化是密切的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。

4、PC蛋蛋预测的寿命机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

PC蛋蛋预测运动

1、PC蛋蛋预测根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。 2、主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

3、进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。 4、PC蛋蛋预测切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由具或工件分别完成，也可由具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。

PC蛋蛋预测传动

1、PC蛋蛋预测机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。 2、机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及3、以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

4、PC蛋蛋预测传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。

PC蛋蛋预测分类

1、普通PC蛋蛋预测：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

2、精密PC蛋蛋预测：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

3、高精度PC蛋蛋预测：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；

4、数控PC蛋蛋预测：数控机床是数字控制机床的简称；

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

6、按加工精度可分为普通精度PC蛋蛋预测、精密机床和高精度机床；

7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动PC蛋蛋预测；

8、按PC蛋蛋预测的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

9、按加工方式或加工对象可分为PC蛋蛋预测车床、PC蛋蛋预测钻床、PC蛋蛋预测镗床、PC蛋蛋预测磨床、PC蛋蛋预测齿轮加工机床、PC蛋蛋预测螺纹加工机床、PC蛋蛋预测花键加工机床、PC蛋蛋预测铣床、PC蛋蛋预测刨床、PC蛋蛋预测插床、PC蛋蛋预测拉床、特种加工PC蛋蛋预测机床、PC蛋蛋预测锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；

10、按PC蛋蛋预测的适用范围，又可分为通用、专门化和机床。

PC蛋蛋预测中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的部件组成的自动或半自动PC蛋蛋预测，称为组合机床。

对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他PC蛋蛋预测自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

PC蛋蛋预测操作规程

操作者必须经过考试合格，持有本PC蛋蛋预测的《设备操作证》方可操作本PC蛋蛋预测。

工作前

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班PC蛋蛋预测的运转情况和存在问题；

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

3、检查PC蛋蛋预测工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；

4、检查PC蛋蛋预测安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；

5、检查PC蛋蛋预测机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；

6、检查PC蛋蛋预测各架应处于非工作位置；

7、检查PC蛋蛋预测电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；

8、检查PC蛋蛋预测润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油；

9、停车一个班以上的PC蛋蛋预测，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

检查：

1）PC蛋蛋预测操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

2）PC蛋蛋预测安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

3）校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

工作中

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源；

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用；

3、具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固具、 工件；

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、具、套等；

5、PC蛋蛋预测传动及进给机构的机械变速、具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，具、磨具退离工件后停车进行；

6、应保持具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；

7、切削、磨削中，具、磨具未离开工件，不准停车；

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；

12、密切注意PC蛋蛋预测运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理；

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

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