锂离子正极材料的铝包覆方法及包覆设备

锂离子正极材料的铝包覆方法及包覆设备，三氧化二铝包覆三元材料设备，锂离子电池浆料生产设备，德国进口研磨分散设备，高速剪切研磨分散设机

经过*快速地发展，锂离子电池已经取得了一系列长足的进步，并在日常生活的各个方面有了广泛地应用。但是，由于当前锂离子电池存在寿命偏短、滥用适应性较差、成本偏高等一系列缺点，使得其应用在一定程度上受到了限制。

层状结构的三元材料由于具有放电容量高、安全性能好、结构稳定性好、成本低等优点，被认为是作为电动汽车能量来源的锂离子电池正极材料的*选择之一。但是，层状三元材料在高电压下较差的循环性能限制了它的应用。研究发现，用氧化铝对层状三元材料进行表面改性可以显著提高它的电化学性能，例如，有研究证明将Al2O3包覆在三元材料的表面后，其可以与电解液循环过程中产生的HF进行反应而成为捕捉并消耗HF的物质，从而减少HF的生成，显著改善三元材料在高压循环过程中的溶解而提高其循环容量保持能力。
 

但是，现有的正极材料铝包覆方法多是采用高毒性有机溶剂溶解有机铝源来对正极材料进行包覆，这类方法不仅存在包覆均匀性差的问题，而且溶剂对人体和环境有害；同时，有机铝源的低溶解度使得溶剂用量很大，导致了生产能耗大、成本高。

锂离子正极材料的铝包覆方法，其包括以下步骤：a)以常规方法制备无包覆的正极材料；b)利用无机铝盐和溶剂配制铝盐溶液作为包覆液，铝盐选自硝suan铝、氯化铝、硫酸铝、乙酸铝，溶剂选自乙醇、甲醇、异丙醇；c)将无包覆的正极材料加入到上述铝盐溶液中，搅拌升温至回流；d)回流30min后，抽滤去除溶剂，并在70-100℃下真空干燥得到半成品；e)将半成品置于马弗炉中进行焙烧，自然冷却到室温后，得到铝包覆的正极材料。与现有技术相比，本发明锂离子正极材料的铝包覆方法不仅可以提高正极材料在高充电截止电压下的循环寿命和热稳定性，而且降低了包覆成本，改善了包覆的*性。

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上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，研磨分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

工艺应用:

食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质      可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解

动物和植物组织的超细破碎及浆化加工      不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散

不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散       纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散

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