喷漆废水处理设备工艺

   喷漆废水处理设备工艺

   喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被 转移到水中形成喷漆废水。喷漆废水中含有大量的树脂、表面活性剂、有机溶剂(如乙醇、 丙酮、脂类、苯类)和助剂等悬浮物和难生物降解大分子有机物，污染物的成份较为复杂， CODCr(以重铬酸钾作为氧化剂测得的化学耗氧量)浓度高，可生化性差。目前传统处理喷漆 废水的方法为稀释法和混凝法。

　　稀释法为将其与车间清洗地面水、其它车间废水及生活废水等混合后进行处理，混合稀 释后CODCr≤1000mg/L，难降解有机物浓度降低，可生化性增强，再通过进一步的生物处理 即可达标排放。但由于稀释后待处理废水体积过大，需添加大量的药剂，所需处理池占地面 积也过大，因而处理成本较高，不适于工业运用。混凝法是直接对喷漆废水加入混凝剂和絮 凝剂进行混凝处理，但出水水质难达安全排放标准。

　　喷漆废水处理设备工艺

　　本发明目的在于提供一种喷漆废水处理工艺，以解决现有技术中喷漆废水无法低成本地 处理至达标排放的技术问题。

　　为实现上述目的，根据本发明提供了一种喷漆废水处理方法，将废水pH值调至4以下得 到酸化液;对酸化液进行破乳得到破乳液;对破乳液进行生物降解;其中在破乳过程中，向 酸化液中加入叔胺阳离子聚醚;废水CODCr小于30000mg/L。

　本发明提供的工艺能将喷漆废水中的CODCr值从10000～25000mg/L降至小于300mg/L， 达到GB8978-1996三级标准。废水pH调为酸性后，破乳过程中药剂用量大幅下降，仅为现有 技术中的1‰，使得采用该工艺每吨废水处理费用仅为20～100元(含人工、水电、药剂费、 设备折旧费)，能*节省企业开支，便于推广运用。