详细介绍
黄油真空乳化机,黄油超高速均质机,黄油三级超高速乳化机,牛油超高速乳化机,油脂高速乳化机
SGN黄油真空乳化机三级管线式高剪切乳化乳化机采用三级定转子结构,依次配上2G、4M、6F的精密定转子,定转子间隙控制在0.2-0.3mm之间,配合10500rpm超高的转速,
德国油脂超高速乳化机是指物料的料液在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合,乳化是一相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,体系可被认为乳化,用思峻乳化机输入大量能量,可实现我们的目的。
将黄油加热至50度,然后用转子泵或者螺杆泵输入三级管线式高剪切乳化乳化机处理一遍,打出来的效果经杭州某大型乳制品企业专家级工程师从口感、外观等各方面检测都非常好,远远超过高压乳化机打出的效果。且能耗是高压乳化机的三分之一都不到。 黄油管线式三级高剪切乳化乳化机,以往 生产企业的传统酸奶生产工艺是采用高压乳化机对 进行乳化乳化以保证酸奶的稳定性,对于产品要求高的 生产企业一般会采用进口的高压乳化机,以保证每批次 的质量稳定性,
而普通中小型企业一般采用的是国产的高压乳化机,具有能耗大、效果不佳等缺点。而今许多中小型乳品生产企业当然也有部分大型乳制品生产企业纷纷采用SGN的三级超高速剪切乳化乳化机去取代传统的高压乳化机。
乳化机包括高压乳化机和高剪切乳化机,高剪切乳化机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的高剪切作用 ,同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、乳化的 ;而高压乳化机主要是靠高压流体产生的强烈、充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破碎达到乳化目的。不难理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高压乳化机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适 ;研究发现对于纤维的粉碎zui有效的力场是剪切力和研磨力 ,常温下冲击力对纤维是无能为力的 ,而高剪切乳化机能对物料产生强烈的剪切与研磨作用 ,因此高剪切乳化机比较适合处理含纤维较多或者理,容易出现稀奶油层 ,较硬的颗粒料。
影响乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求,思峻公司在GRS2000系列的基础上又开发出ERX2000高剪切乳化机。其剪切速率可以超过21.000 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。乳化效果超过一般的国产高压乳化机400-500BAR压力下乳化的效果.
黄有三级超高速乳化机是
质机 | 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。