目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
一、 吹瓶机原理
吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分
1、 预热
将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射，将瓶坯(胚)的坏(胚)体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯(胚)口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、 吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。
二、吹瓶机的工艺流程
吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
第二部分解说
全自动吹瓶机的原理
· 原理一：加圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加圈应有三种温度功能显示.而在电气柜里每个加圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式的型坯中充气, 表示出来清楚可看,一为设定温度如200度.二为高允许温度如250度,温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量,到达高温度螺杆会自停.并报警显示.三为低允许温度如160度(温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质全自动吹瓶机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本工作原理为:向软化的热塑性使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.
· 原理二：全自动吹瓶机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同,就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动(以前有过液压传动)用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大)到过低温度螺杆会自停.并起动.二在模头口模*封闭时螺杆电机也不能起动.
· 原理三：模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.安全要放在位的也就是说在一个封闭到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排时.螺杆电机不可能到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机
· 原理四：模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.
