理瓶机的工艺流程

工艺原理

1、站瓶率：≥99%，理瓶机理瓶过程瓶损率：≤3%，为洗瓶机提供符合卫生要求的合格瓶子。

2、理瓶方式：采用倒瓶入浸泡池后干式理瓶的方式。将各种不同包装形式的空瓶（袋装、塑格或纸箱等）无规则倒入水中，通过冲瓶装置将漂浮在水中完好的瓶子冲至分瓶装置，破碎的瓶子以及杂物沉入水落到除渣装置上并排除，瓶子经分瓶装置被送至拨瓶装置在具有速差的链条作用下将瓶子摆顺与链条同向运动，再经翻瓶装置将瓶底统一朝前，经分瓶装置集中排列至挡瓶装置，zui后进入立瓶装置完成整个理瓶过程。

3、采用在线式理瓶方式，安装在包装车间外侧的上瓶区域，不同包装的瓶子瓶后跨越卸箱机直接进入洗瓶机前输瓶链道，减少人工装箱、上箱、卸箱等工序，节约转运成本。

4、理瓶机用水可利用洗瓶预浸泡槽溢流水经排标过滤装置将水箱内的水由溢流至排标过滤网带上，标纸及杂物留在网带上排到设备外面，水流入集液池内，经机械耳式多层过滤板过滤后，由泵提供动力源，将过滤后的水，由动力泵打入冲浪装置，实现循环使用，过滤板可随时取出去杂物，达到清除异物之目的。去除商标纸或杂质的水可循环利用，啤酒瓶在行进过程中倒掉的水，集中收集在设备后段底部的水槽中，通过管道泵加压形成前后水流对流，节约资源同时又保证了车间内卫生、整洁。

5、生产衔接

• 按照理瓶机运行速度的规定进行操作，根据瓶源状况进行调整。
• 在生产前必须了解续瓶库的瓶源情况，数量、干净程度。
• 在进瓶一切正常后，通知洗瓶工做好洗瓶准备
• 在后道工序出现异常情况时，及时调整运行速度

6、基本操作程序

• 开机，打开主机启动电源，开机前使理瓶机空转2分钟，检查各机械传动部位是否运转正常，是否加润滑油，给输瓶链条加润滑剂。
• 开循环泵，检查压力是否达到要求。
• 检查出渣网是否正常，检查各管路有无漏气、漏水。
• 操作工持续性检查，按2.2工艺参数执行。
• 进瓶前要求，检查喷淋是否畅通，理瓶机达到工艺要求方可进瓶，站瓶率：≥99%，理瓶机理瓶过程瓶损率：≤3%，以免降低理瓶产量。
• 运行过程中，操作工及时将破瓶、玻璃渣等杂物清理掉；每半小时检查喷水管是否畅通，喷嘴压力是否达标，确保理瓶效果。
• 在操作过程中，按设定速度（包装V型匹配图）控制车速。
• 每班连续性对除渣网进行检查，及时清理干净，不定时将理瓶机周围的瓶渣、商标纸等杂物清理干净，保证设备卫生清洁。
• 生产过程中随时检查理瓶机水箱水位，及时补充水源，多余部分进入车间回收水池。