全自动核桃露饮料生产线

全自动核桃露饮料生产线生产工艺流程：

核桃仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。 

全自动核桃露饮料生产线工艺要点： 

浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟，用清水冲洗。 

沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。 

磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。 

浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。 

配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、*0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。 

乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。 

预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。 

罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库

产品质量要求：

 呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。

可生产核桃杏花露、花生奶、豆奶等植物蛋白饮料。    采用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的浸泡制浆

【我厂对广大用户服务项目】

1、新建厂的工艺设计、设备工艺的平立面布置设计。
2、老厂改造工艺设计及设备配套。
3、整套生产线及单机的加工制造、安装调试。
4、对新建厂的技术工人，生产工人的人员培训，产品加工技术、工艺、配方实行一条龙服务。
5、设备三包、价格合理、供货及时、竭诚为各界朋友服务。的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。