直销饮料灌装机 全套矿泉水灌装生产线 苏打水生产设备

      全套矿泉水灌装生产线        

  该机的生产过程如下:瓶子通过风道传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出四合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

冲瓶机

旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

采用特殊高效喷雾喷嘴，消毒、冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。

冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

过渡拨轮

采用优质不锈钢拨轮。

灌装机

旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

灌装方式为重力灌装。

灌装阀采用304。

灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

灌装过程瓶动阀不动，瓶*板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

液缸液位控制方式为浮球控制。

灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。

   Ⅴ. 旋盖机

 旋盖机是四合一机中精度的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响*。我公司生产的旋盖机特点如下：

引进世界上进的法国封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，例如：1）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），2）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），经本公司专心研究改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩装置节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭矩更准确，旋盖效果更可靠可以更好的减少封盖次品率。

落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。

设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

高效离心式理盖方式，盖磨损小。

Ⅵ. 出瓶星轮

尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

设有卡瓶保护装置。

Ⅶ. 出瓶输送链

传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

Ⅷ. 机架

机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

四合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保护机器安全。

Ⅸ. 电控系统

电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

        技术参数