大型全自动番茄酱生产线成套设备

大型全自动番茄酱生产线成套设备工艺流程：

 　　原料→分级→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→上盖封口→杀菌→冷却→成品。　　大型全自动番茄酱生产线成套设备操作要点：　　1．原料分级：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。　　2．清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物 。　　3．修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。　　4．热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。　　5．打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。*道筛孔直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层。　　6．加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊。        7．杀菌及冷却：在IOOC沸水中灭菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40℃为止。

，主要设备包含：清洗机，漂烫机，检果机，破碎机，预热灭酶机，打浆机，真空蒸发器，杀菌机，无菌灌装机等设备。自动化程度高，可节约大量人工。