饮料厂厂房设计基本原则
 

　　1、布局依据
 

　　1.1　生产区和生活区分开
 

　　1.2　建筑物设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。
 

　　1.3　生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。
 

　　2、厂房与设施
 

　　2.1　地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料辅砌。地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0‰~1.5‰为宜)并具有良好的排水系统。地面坚实，混凌土层厚度不低于50mm。
 

　　2.2　墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或涂覆，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存并便于清洗。
 

　　2.3　天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。
 

　　2.4　门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭合严实。
 

　　3、通风设备
 

　　车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
 

　　4、采光、照明
 

　　车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不低于220lx；其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染食品。
 

　　5、清洗（瓶、盖）车间和灌装车间
 

　　5.1清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
 

　　5.2应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区流向非清洁区。
 

　　5.3清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为局部100级洁净厂房。
 

　　5.4洁净厂房的设计与建造应符合GB50073-2001的要求。
 

　　5.5清洗及灌装车间的温度应控制在15°C~27°C之间，湿度以控制在50%以下为宜。
 

　　5.6洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
 

　　6、卫生设施
 

　　6.1洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当地点，其开关应采用非手动式，按每10人1个设置，并不得少于2个。
 

　　6.2洗手设施还应设有免关式洗涤剂和消毒液的分配器和干手装置(热风、消毒纸巾等)。
 

　　6.3生产车间进口必须有与通道等宽，长1.5m以上的鞋消毒设施.
 

　　6.4更衣室必须设有与职工人数相适应的储衣柜、鞋架。更衣室应与生产车间相连接。
 

　　6.5淋浴室必须设有与职工人数相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人员计每20人设置1个，并不得少于2个。
 

　　6.6沐浴室应设置通风排气设施以保持相对负压，必要时设置采暖设备。
 

　　7、场地要求
 

　　7.1地面要求水磨石或具有承载能力的地板砖，坡度要求1%—1.5%。
 

　　7.2车间四壁均应为白色瓷砖构成,高度不低于1.5米。
 

　　7.3车间内应有圆弧式的排水明沟，并必须设防鼠网，明沟坡度应³1：500，。
 

　　7.4车间四角及明沟四角均应为圆角过渡，尽量避免死角。
 

　　7.5车间顶部应为PVC装修，以利于卫生清理。
 

　　7.6冲灌封三位一体机应加装空气净化系统，否则产品的品质不易保证。
 

　　7.7水、电、气管路安装建议采用高空桥架式，以利安装。
 

　　7.8前处理间,包装间和人流通道地面采用环养树脂刷漆。
 

　　7.9 所有设备无需地脚螺栓，防护拦和围池。
 

　　7.10本生产线各设备的定位尺寸以灌装机为基准；
 

　　8、消防要求
 

　　工艺系统不需要专门消防设施，厂房消防由建设单位根据法定设置