食品行业用2吨每小时全自动单级反渗透设备

1.食品行业用2吨每小时全自动单级反渗透设备主要处理单元介绍：

2.1、预处理部分：

为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透系统的预处理十分重要。本设计方案预处理包括石英砂过滤器、活性碳过滤器、加药装置、保安过滤器等组成。

反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。

1）、防止膜面结垢（包括CaCO₃、CaSO₄、SrSO₄、CaF₂、SiO₂、铁铝氧化物等）；

2）、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；

3）、防止有机物质的污堵；

4）、防止微生物的污堵；

5）、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；

6）、保持反渗透装置产水量稳定。

食品行业用2吨每小时全自动单级反渗透设备预处理部分产水设计参数：

1）、处理量为：2.5-3.5m³

2）、污染指数SDI≤4；

3）、余氯≤0.1ppm；

4）、浊度＜1NTU；

5）、浓水郎格利尔指数LSI＜2；

2.2、预处理部分工艺设备说明：

2.2.1、原水箱，原水泵

    原水箱，暂存原水，缓和进水量。

原水泵提供系统原水进水压力，稳定系统正常运行。

2.2.2食品行业用2吨每小时全自动单级反渗透设备石英砂过滤器：

采用立式石英砂过滤器，内填石英砂，石英砂过滤器主要利用合适级配的石英砂，利用合适的运行滤速去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，降低SDI（污染指数）值，对原水进行初步净化，降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI₁₅≤4，达到后续设备的进水要求。

石英砂过滤器工作一段时间后，其进出口压差增大，滤料截留杂质太多失去吸附截留的作用，此时需要进行反洗，以恢复滤料的过滤效果。石英砂过滤器反洗采用手动控制方式。

反洗时采用水反冲洗，因为在机械过滤器的运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体等杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，借助水的作用，将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用水冲走。

反洗以累计运行时间来控制反冲洗周期，当过滤器累计运行时间达到程序设计要求时即停止运行进行反冲洗。反洗水为预处理进水的1.5-2倍水量，反洗水强度应使滤层膨胀15～25%。

2.2.2、食品行业用2吨每小时全自动单级反渗透设备活性碳过滤器：

由于水源中含有大量的天然有机物﹙有机污染物的来源一般分为两中：一类是动植物的腐烂物形成的天然腐殖有机物；另一类是工业废弃物污染所形成的有机物﹚、微量油和微量脂，以及用来消毒杀菌的余氯。上述物质在进入反渗透系统之前必须去除。系统设置1台活性炭过滤器。活性碳过滤器的操作方式与石英砂过滤器相同。

2.2.3、阻垢剂加药系统

系统采用加入一定量的阻垢剂，防止RO膜元件在选择透过淡水的同时，其浓水侧的溶解固形物如：硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因为浓缩而在RO膜表面结垢，影响RO膜的性能。

本公司建议系统加入反渗透高效阻垢剂，该类阻垢剂在反渗透浓水侧LSI指数达到2.5，也不会发生硬度离子由于浓缩而结垢。

加阻垢剂装置由计量泵和加药箱组成，计量泵为德国公司生产的计量泵，该泵运行平稳、稳定，计量准确。加药量和药液的配置需要手动操作。

2.2.4、保安过滤器：

为了保证反渗透膜元件不被细微颗粒性杂质所伤害并影响反渗透的出水水量，系统设置了保安过滤器，内装聚丙烯滤芯，过滤精度分别为5.0μm，外壳为不锈钢结构。

当滤器进出口压差达到0.8kg/cm²时需要更换滤器内滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。

2.3、反渗透主机部分工艺设备说明：

反渗透脱盐原理：反渗透（RO）是借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。

反渗透装置是系统预脱盐的核心部分，经过反渗透处理的水可以去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。

反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透膜、膜压力容器、仪表等组成。反渗透膜元件采用RUNMO品牌反渗透系统膜元件，高压泵采用广东凌霄立式多级离心泵，膜压力容器、压力保护开关、电导仪、流量仪等均选用国产优质产品。

2.3.1、反渗透预脱盐部分产水设计参数：

1）反渗透出水量：2m³/h；

2）初始脱盐率：≥97%。

2.3.2、反渗透设备选型：

为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力，这个压力是由高压泵提供的。本系统选用广东凌霄泵业生产的立式多级离心泵，该泵过流部件为SUS304不锈钢结构，具有体积小，效率高、噪声低等特点。

随着系统*运行，任何反渗透膜为了达到产水量的要求其工作压力都要上升。为了确保三年时间内产水量能得到满足，本系统在高压泵型号的选择上已充分考虑。

随着系统*运行，任何反渗透膜的性能（产水量、脱盐率等）必将因时间的推移而衰减。为了确保三年时间内无论产水量和脱盐率均能得到满足，本系统在膜品种的选择、膜元件数量的选择上都已充分考虑。

膜压力容器采用于卷式RO组件的不锈钢压力膜管。选取可装2支膜元件的，长度约2.4米，内壁光滑，装卸方便，不易滋生细菌且防腐。

2.3.3、反渗透工艺设计：

反渗透装置在进水温度25℃时产水量为2m³/h，初始脱盐率为97%。反渗透装置设置开机低压冲洗功能，反渗透开机时，先用原水对RO装置进行低压冲洗，将RO膜及膜壳内的空气排尽，然后启动高压泵进行产水；反渗透装置设计连续运行2小时对RO膜进行一次低压冲洗，在RO膜浓水侧垢类杂质还没有变得结实之前将它冲洗下来，排出RO膜。所有的这些低压冲洗和浓水置换都是为了及时去除无机盐、细菌等杂质，防止其在RO膜表面的沉积，降低膜元件的清洗频率，减缓膜元件的产水量、脱盐率等性能参数的衰减，低压冲洗和浓水置换采用自动方式。

2.3.4、反渗透装置辅助配置：

反渗透装置设置自动快冲洗排放阀、自动浓水置换阀，高压泵部分选用不锈钢阀门及管件，低压部分选用UPVC管件以保证整个工艺运行正常。反渗透装置还配有流量仪、电导仪、压力表和其它指示仪，以监测RO装置运行工况。

3、电气说明：

3.1、低压配电盘说明：

3.1.1、配电装置中的接触器、中间继电器、控制继电器、热继电器、断路器、熔断器均采用稳定性强产品；

3.1.2、配电柜中的配电装置还包括：各台电动机交流控制回路中的壳式断路器、接触器、中间继电器、熔断器、热继电器等。配电盘上装设每台设备的电流表、信号指示灯。

4、仪表说明：

本项目所选用的检测仪器、仪表是技术上成熟的产品，并须保证检测结果的准确性和运行的可靠性。选用充油防震压力表，电导率仪选用国产优质产品，以监控水质指标。

5、储水系统：

设备需配备原水箱 、纯水箱，暂存纯水。水箱均配套液位控制开关，实现进水不足自动停机，水箱满水自动停机，水箱缺水自动开机生产功能。