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详细介绍
该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至四合一灌装机的消毒液冲瓶机上。消毒液冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行杀菌，同时对瓶子外壁也进行杀菌。瓶子经消毒液冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。经过杀菌后的瓶子通过拨瓶星轮由消毒液冲瓶机导出并传送至无菌水冲瓶机，无菌水冲瓶机与消毒液冲瓶机相同。经过杀菌、冲洗后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出四合一灌装机。
整机设备采用落地式封窗，美观、大方。
主要特点
I. 进瓶机构
1） 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2） 设有气动挡瓶装置。
II. 消毒液、无菌水冲瓶机
1） 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2） 采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
3） 采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。
4） 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
5） 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III. 过渡拨轮
1） 采用卡瓶口不锈钢拨轮。
IV. 灌装机
1） 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2） 灌装方式为重力灌装。
3） 灌装阀采用ANSI316L制造。
4） 高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
5） 采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。
6） 采用双导柱型瓶升降机构，避免了老产品中的瓶升降机构必须穿过台面而引起的漏水后患，同时便于装拆及维护。
7） 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
V. 旋盖机
1） 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
2） 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3） 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4） 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5） 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
VI. 出瓶拨轮
1） 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
VII. 出瓶输送链
1） 传动电机采用变频调速，与四合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
VIII. 机架
1） 机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（ANSI304）。
2） *采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3） 四合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
4） 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
5） 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
IX. 控制系统
1） PLC自动完成四合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2） 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
3） 主要电器元件均采用世界产品，以确保整机的优良性能。PLC、变频器为日本MITSUBISHI、触摸屏为日本MITSUBISHI或Pro-face、光电开关为德国TURCK、接近开关为美国BANNER。
4） 气路系统所有元器件均采用德国FESTO产品。
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