印染污泥烘干机

印染污泥烘干机  印染污泥处理设备  印染污泥干化

      随着国家节能减排力度的加强，国民环保意识的提高，以及城市污泥的产量的与日俱增，印染污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要课题。污泥烘干技术与印染污泥干燥机的完善与创新，直接推动了印染污泥处置手段的发展，拓展了印染污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。是目前的发展趋势的印染污泥烘干机。伴随着经济的快速发展，环保节能成为了当前社会发展和提倡的一大主题，无论是企业还是个人都在追求利润，追求效率，降低能耗，这已经成为我们共同的意识。高效率，低耗能的空气能印染污泥烘干设备作为新型节能环保型干燥设备，就成为了生产企业发展的需求。为了能够实线干燥机的节能增产，把实际生产使用过程中的解决方案融入到设备中去，达到的合理配置，实线一体化，完善配套生产线。

        印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。目前的印染污泥大体使用由有资质的污泥回收机构进行统一收费回收，故而对于很多印染企业来说，这也是一笔很大的费用。现在人们大多使用专业的印染污泥烘干机，对污泥进行干化后再进行回收处理，这样减重后的污泥会大大降低回收费用和提高提理的便利性。印染污泥的有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高，其热值可达2000kcal/kg。但经过机械压滤后污泥水份仍然高达75～85%，直接焚烧会造成辅助燃料消耗较大。由于印染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常 复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。本文简要介绍以低湿除湿干化热泵技术为基础的印染污泥烘干机。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右，这个温度既能满足胶质微粒的调节处理，同时也不会破坏污泥中的有机物质，能保证肥料营养成分。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散经测试在此温度下，将含水率80%的污泥干燥到25%，只需一个半小时。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦，反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥，不会出现黑焦现象。

印染污泥烘干机工艺：

　　污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

空气能印染污泥烘干机优势：

   1、 高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。 1度电等于3-4度电。

   2、 环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

   3、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化"处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

   4、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

   5、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。

   6、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。我司的污泥烘干系统不受环境温度（冬季低温）、湿度(夏季潮湿)影响、适合各地区使用地求。]另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

   7、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。

   8、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。

   9、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

   10、采用的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。

   11、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000k设备占地面积约3.5m2。

   12、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

   13、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

            新型环保印染污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品，针对污泥干燥烘干过程中易成团结块的特性，改变了一般单通道烘干机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道烘干机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高黏结、高水分物料。全套污泥烘干设备采用节能设计，进出料与联接部分均采用弹簧式密封，与温控装置，保证烘干效率与成品质量。     

    以污泥除湿烘干机为代表的污泥低温干化技术，代表着未来技术的发展方向。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。 我司的污泥烘干机的能耗仅为常规干化方式的1/3这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。

    污泥是由水和污水处理过程中所产生的固体沉淀物。由于各类污泥的性质变货较大，分类是非常必要的，其处理和处置过程也不相同，根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别。污泥烘干是通过加热使污泥中的水分蒸发在废水净化过程中，废水中的污染物经生化降解集中去除。生物处理可将大部分有机污染物降解为水和气体（好氧处理产生氧气和二氧化碳，厌氧处理生产CH4为主的气体），金属污染(包括重金属)则不能处理而集中到污泥中。污水处理所生产的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量，灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最张的含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%-50%的含固率，所形成的污泥被称为泥饼。泥饼的含水率仍然很高，其处置难度和成本仍然很高，因些有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量，采用热量进行干燥的处理就是热干化。本文所讨论的印染污泥烘干机就是一种热干化技术。

   印染污泥烘干机适应性强，可以有效替代价格高昂的瑞士威低温污泥干化设备，价格更有优势，售后服务更快捷。条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题。

      印染污泥烘干机，还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理，适用于电镀、五金制品、制纸厂、电解铝、氧化铝、酱油渣、污水处理、废水处理、染厂、印刷厂、果渣、生物制剂、生物科技、肥料、制药厂、危险废固回收处置公司、化工厂、饲料厂、水务公司、工业园区污泥及污水处理厂、市政污水处理处等单位的污泥除湿烘干处理。