空气能枸杞烘干机常用解决方案

空气能枸杞烘干机常用解决方案

在我国宁夏地区，枸杞种植面积大、产量高、品质好，销售也不错。枸杞深加工中的难点在于枸杞的脱水保质问题。因枸杞鲜果保质期很短，仅有2-3天时间。枸杞采摘期，枸杞种植户们几乎都是采用自然摊晒法进行晒干加工，场地有限是其一，其二若遭遇阴雨连天，那给枸杞种植户造成的损失不可估量。

现下，很多枸杞种植户们逐渐投入资金购买了一款可替代自然晾晒的烘干设备。该设备是利用空气能热泵节能烘干技术，可以在相对密闭的环境中或者半开的环境中对枸杞进行去湿干燥，既能节约能源，又能把枸杞的品质得以很好地提升，有着节能、环保、卫生等显著特点。也符合国家对于环境治理的发展理念。

那么，比起传统烘干方式，空气能枸杞热泵烘干机到底具备哪些优势呢？

1.无明火，水电分离，环保按全 

以前烘干的热源为燃煤蒸汽锅炉，燃煤炉灶，烧柴草炉灶，用风机进行热风干燥，因此存在一定的隐患。除此之外，如果采用煤炭燃烧的方式制热，制热过程中，二氧化硫、氮氧化物等污染性气体的排放在所难免，会形成空气污染，影响枸杞的质量。

空气能枸杞热泵烘干机，只消耗电能与空气热量，不消耗化石燃料，无有害气体排放，环保优势明显。其次，空气能热泵运转过程无明火，电路与水流隔离开，杜绝了燃爆、触电危险，提升了烘干的全然性。同时，采用热泵干燥系统，枸杞放在烘干房内，在*封闭的空间实现干燥过程，不受外界尘土杂物及空气异味干扰，因此不会造成物料的二次污染。  

2.烘干时间短,烘干均匀

传统的烘干技术，每加工1顿枸杞至少需要30小时以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

采用空气能热泵机烘干枸杞大概需要18个小时，减少烘干时间约百分之50。同时，采用热泵烘干机可以保证烘干房内各个部位的温度和风量基本*，从而确保枸杞干燥的均匀度。 

3.节能环保，运行费用低

空气能枸杞热泵烘干机的运行费用只是电加热干燥机的百分之30，燃油干燥机的百分之40，燃煤干燥机的百分之60，而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了。 

据实验数据反馈，烘干一顿枸杞，用煤锅炉需要30个小时左右，烘干成本1元/斤左右。而采用空气能热泵烘干所用时间大约18小时，烘干成本为0.4-0.6元/斤，进一步降低所需要烘干的时间和成本。 

4.没有污染、品相好、良品率高、营养成分流失少

空气能热泵烘干手段比较温和，在干燥过程中，可根据枸杞的热性与要求，调节循环空气的温度及循环量，使得枸杞表面水分蒸发速度和内部向表面迁移速度基本相同，接近于自然干燥速度，从而保证了枸杞的色、香、味、个体形态和成分，使它避免了变形、开裂、变色、变质、氧化等。

而自然晾晒、燃煤、燃油等干燥方式，温度和湿度也不好把控，因此很容易导致枸杞外观呈红褐色或暗红色，甚至部分出现黑色。

总之，空气能枸杞热泵烘干机是一款符合节能环保理念的烘干设备，欢迎广大枸杞销售商直接来我司考察、洽谈。

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