济南食品添加剂微波干燥杀菌设备生产厂家

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一、食品添加剂概述

食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化合物质或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。

二、食品添加剂微波干燥机概述

设备具备自动控温系统，自动控制微波功率密度系统、自动报警系统、间歇系统、传输变频调速系统、物料控制系统、PLC控制系统等。可设计成多层传输形式。微波管采用韩国三星品牌*，变压器可选择油浸水冷式、风冷式和自冷式，可确保设备24小时连续工作。设备流水作业，操作简单、产量高、环保、干燥速度快、均匀、可控性好。可24小时连续工作，微波泄漏量达到国家标准，符合美国UL标准。

三、食品添加剂干燥杀菌设备原理

微波加热利用极性分子在电磁场作用下产生高速震荡，摩擦生热的原理将物料自身变为发热体，无需热传导大大提高了加热和脱水的效率。可广泛应用于各种粉状、颗粒状、液状、糊状、膏状等物料的加热、干燥、催化杀菌等工艺。物料中的水分一般分为游离水、结合水及结晶水，大水分含量的物料大部分为游离水，此阶段用常规干燥方式能够快速有效的干燥掉大部分水分，而分子的结合水和结晶水用常规的烘干方式难以快速烘干，因此在对低含水量（30%以下）物料的微波干燥，与常规方法相比，速度快、时间短、效率高、能耗小、干燥*，可干燥至含水率0.01%以下。因微波能穿透物料直接加热，物料中的极性分子在微波场的作用下极速震荡，提高了化学反应的活化能，加快了反应速度。加热催化速度快，效率高

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四、食品添加剂干燥杀菌设备特点

1.微波杀菌干燥设备加热速度快

常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质所需的时间就更长。微波设备通过微波使加热物质本身成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热，因此能在多时间内达到加热的效果。

2.微波烘干设备均匀加热

常规加热，为提高加热速度，就需要升高加热温度，通过热传递加热，容易产生外焦内生现象。微波加热时，物体各部分通常都能均匀渗透电磁波，物料本身产生热量，因此均匀性。

3.微波设备节能高效

在微波加热中，微波能只能被加热物料自身吸引而生热，加热室壁和加热室内的空气及相应的容器都不会发热，所以热效应*，产生环境也明显改善。

4.微波设备易于控制

微波加热的热惯性极小，即开即停。搭配微机控制，特别适宜于流水线作业的加热过程和加热工艺的自动化控制。

5.微波杀菌干燥设备杀菌、无污染

微波能自身不会对物料污染，微波具有热效应和非热效应双重杀菌作用能在较低温度下杀死细菌。6.微波杀菌干燥烘干时可对物料选择性加热

6 微波对不同性质的物质有不同的作用，这一点对于干燥作业有利。因为水分子对微波的吸收较好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量较低的部位，这就是选择加热的特点。在微波处理木材、纸板等产品时，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

7.设备能耗低、成本低

热量直接产生于湿物料内部，所以热损失少，热效率高，一般可达80%左右。微波干燥灭菌工艺的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg药物，耗电量83KW，能源利用率达70%。用电热干燥某物料耗电100KW，而用微波干燥同样湿度的物料，耗电仅20KW即可达到同样的干燥程度。微波耗能仅占传统蒸汽和烘箱耗能的1/3,节约大量能源，降低了生产成本。

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