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详细介绍
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润滑油灌装机型号：ZLDG 全自动型
润滑油灌装机简介：为了保障您的视频安全，润滑油灌装机把与原料接触的部分均采用了价格不菲的316L不锈钢材料。气动和电控部件也是国外进口的高质量产品。灌装精度高，速度快。迅捷润滑油灌装机价格低廉
是需要小型机油灌装机企业的*！全自动润滑油灌装机是新型的油类定量灌装机械，主要用于润滑油行业产品的灌装。该设备内部构造采用*的国内外灌装技术，进口设备配件，采用*的定量灌装技术，将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机，使之成为机电一体化的新型产品。该设备不仅在外观上有所突破，全部采用不锈钢材料制作而成，美观大方，内部构造更加紧密和谐，是新一代油类产品的自动灌装机械。
全自动润滑油灌装机适用范围：该自动润滑油灌装机采用容积和质量两种计量方式可自由转换，可以进行灌装多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，主要适用于润滑油，刹车油灌装机，机油等相关油类产品的灌装。除此之外还可以对于润滑油有着相同品质的植物油，动物油，食用油灌装机进行合理的灌装，迅捷润滑油灌装机价格低廉
被广泛适用于油脂、石油、化工等行业，成为行业的工作伙伴dtx03kh
。
全自动润滑油灌装机特点：
1、*的灌装头设计及真空回吸系统，确保灌装过程无残油滴漏低廉
2、快慢双速灌装，灌装速度可调，杜绝溢瓶现象。
3、采用动力灌装，无需配装高位罐，简化了安装工序，提高了灌装效率。
4、履带式压盖机，稳定无噪音，无空压现象。
5、触摸屏界面友好，操作简捷，SIEMENS PLC控制系统，运算速度快，性能稳定，品质。
6、电、气件均采用精品元件，确保整机运作稳定。
全自动润滑油灌装机细节：
全自动润滑油灌装机技术参数：
型号：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12
灌装头数：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12
灌装容量：生产能力 350-500 500-1000 600-1500 800-2200 1000-2200 1200-2600
电源：50/60Hz 3N-380V
功耗：7.5KW
气源压力：0.5-0.8MPa
工作压力：0.6-0.8MPa
注：生产力按2升瓶且进口压力为0.15-0.2MPa
全自动润滑油灌装机安装调试：
1、安置：选择室内平整干燥的地方，平稳安置开箱后的主机和输送台。主机在输送台的里侧，使灌装头垂直在输送台*的正上方。
2、安装输送器：将输送带底脚、立柱安装稳定，底脚螺栓可稍调高低。检查输送链板松紧合适，接通电源（典源线插头载主电源箱后背），输送带应转动平稳，调速有效。
3、配置电源：本设备采用电压220V单相三线制电源，电流3A。用户在接入电源时必须要有可靠的接地，以保证人身安全。
4、配置气源：本设备采用与食用油灌装机相同气源，在0.4-0.6MPa，用户配置的气源要稳定，保证气缸动作的均匀性，以达到精确的灌装效果。低廉
5、安装光眼：按照输送台上安装位置将光眼固定，每一组的对射位要准确，达到准确的计数效果。
6、开机：全部安装完毕后，就可以在专业人员的指导下进行开机试机，在试机过程如果任何问题应及时反馈，做做出相应的调整。
全自动润滑油灌装机在生产线中的使用：
平衡分流器的调整：启动空气压缩机--->打开压缩机出气阀门--->检查本机进气口压力--->打开本机进油阀门--->放空桶在输送带上--->旋动控制面板上电源开关--->把容器放在输送带上
全自动润滑油灌装机维护与保养：
1、因为此款灌装机是定量灌装机，需要经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意爆出红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会繁盛误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、*不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。
8、此款机械相比于半自动灌装机，很多部件更加精密复杂，因此维护是要特别注意。
全自动润滑油灌装机的维修要领：
A、维护检修时应切断断路器或拔掉电源插头，防止点检时触电、烧伤和伤害。低廉
B、维护时灌装机的压缩空气的压力应将为零，必须确认压力已降到零后才能分解拆卸压缩空气侧场合的元件。
C、试运转三相电机保证运转方向正确并确保压缩空气的压力和流量。
D、检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
E、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源
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润滑油灌装机型号：ZLDG 全自动型
润滑油灌装机简介：为了保障您的视频安全，润滑油灌装机把与原料接触的部分均采用了价格不菲的316L不锈钢材料。气动和电控部件也是国外进口的高质量产品。灌装精度高，速度快。是需要小型机油灌装机企业的*！全自动润滑油灌装机是新型的油类定量灌装机械，主要用于润滑油行业产品的灌装。该设备内部构造采用*的国内外灌装技术，进口设备配件，采用*的定量灌装技术，将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机，使之成为机电一体化的新型产品。该设备不仅在外观上有所突破，全部采用不锈钢材料制作而成，美观大方，内部构造更加紧密和谐，是新一代油类产品的自动灌装机械。
全自动润滑油灌装机适用范围：该自动润滑油灌装机采用容积和质量两种计量方式可自由转换，可以进行灌装多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，主要适用于润滑油，刹车油灌装机，机油等相关油类产品的灌装。除此之外还可以对于润滑油有着相同品质的植物油，动物油，食用油灌装机进行合理的灌装，被广泛适用于油脂、石油、化工等行业，成为行业的工作伙伴dtx03kh
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全自动润滑油灌装机特点：
1、*的灌装头设计及真空回吸系统，确保灌装过程无残油滴漏
2、快慢双速灌装，灌装速度可调，杜绝溢瓶现象。
3、采用动力灌装，无需配装高位罐，简化了安装工序，提高了灌装效率。
4、履带式压盖机，稳定无噪音，无空压现象。
5、触摸屏界面友好，操作简捷，SIEMENS PLC控制系统，运算速度快，性能稳定，品质。
6、电、气件均采用精品元件，确保整机运作稳定。
全自动润滑油灌装机细节：
全自动润滑油灌装机技术参数：
型号：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12
灌装头数：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12
灌装容量：生产能力 350-500 500-1000 600-1500 800-2200 1000-2200 1200-2600
电源：50/60Hz 3N-380V
功耗：7.5KW
气源压力：0.5-0.8MPa
工作压力：0.6-0.8MPa
注：生产力按2升瓶且进口压力为0.15-0.2MPa
全自动润滑油灌装机安装调试：
1、安置：选择室内平整干燥的地方，平稳安置开箱后的主机和输送台。主机在输送台的里侧，使灌装头垂直在输送台*的正上方。
2、安装输送器：将输送带底脚、立柱安装稳定，底脚螺栓可稍调高低。检查输送链板松紧合适，接通电源（典源线插头载主电源箱后背），输送带应转动平稳，调速有效。
3、配置电源：本设备采用电压220V单相三线制电源，电流3A。用户在接入电源时必须要有可靠的接地，以保证人身安全。
4、配置气源：本设备采用与食用油灌装机相同气源，在0.4-0.6MPa，用户配置的气源要稳定，保证气缸动作的均匀性，以达到精确的灌装效果。
5、安装光眼：按照输送台上安装位置将光眼固定，每一组的对射位要准确，达到准确的计数效果。
6、开机：全部安装完毕后，就可以在专业人员的指导下进行开机试机，在试机过程如果任何问题应及时反馈，做做出相应的调整。
全自动润滑油灌装机在生产线中的使用：
平衡分流器的调整：启动空气压缩机--->打开压缩机出气阀门--->检查本机进气口压力--->打开本机进油阀门--->放空桶在输送带上--->旋动控制面板上电源开关--->把容器放在输送带上
全自动润滑油灌装机维护与保养：
1、因为此款灌装机是定量灌装机，需要经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意爆出红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会繁盛误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、*不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。
8、此款机械相比于半自动灌装机，很多部件更加精密复杂，因此维护是要特别注意。
全自动润滑油灌装机的维修要领：
A、维护检修时应切断断路器或拔掉电源插头，防止点检时触电、烧伤和伤害。
B、维护时灌装机的压缩空气的压力应将为零，必须确认压力已降到零后才能分解拆卸压缩空气侧场合的元件。
C、试运转三相电机保证运转方向正确并确保压缩空气的压力和流量。
D、检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
E、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源
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