冷却塔内循环水温度-港骐

中小型玻璃钢冷却塔可用片状模塑料模压法或冷压法成型，大、中型冷却塔一般由手糊法和喷射法混合成型或用手糊法成型。模压法成型需用液压机和金属模具，设备投资较大，且成型制品尺寸受到限制。本节介绍目前广泛采用的手糊法成型逆流式玻璃钢冷却塔塔体工艺。

模具制作 模具既是玻璃钢制品成型的依据，又是手糊成型工艺的主要设备。玻璃钢制品质量的好坏主要取决于模具质量。设计和制作模具时，要考虑模具在使用期间能保持合乎要求的尺寸、制造容易、铺覆方便、脱模容易、造价低廉，要求模具表面光滑、密实、元孔隙。

玻璃钢冷却塔塔体要求外表面光滑，故制作成型模具前必须先做一个过渡模(母模)，然后用过渡模翻制成型阴模，在阴模上成型玻璃钢制品才能获得光滑美观的外表面。

(1)过渡模的制作 ①过渡模成型工具 圆形逆流式玻璃钢冷却塔塔身是一个以冷却塔中心为轴心的回转体，因此可将成型过渡模型面的主要工具gua刀作为回转面的一根母线，并以塔体的半径为回转半径，绕着中心轴旋转，从而达到方便成型的目的。过渡模成型工具gua刀由转轴、转臂及gua刀等组成，现分别简述如下。

a．转轴 转轴是定位中心，可用无缝钢管加工而成。轴的上端钻有4个孔，并放有圆柱销，用来安放重锤，用于判断转轴的垂直性；轴的下端插入可调整的轴座内，通过轴座上的调整螺钉，可以方便地将转轴调整至垂直位置。轴座底部焊有一个法兰，通过法兰上的4个螺栓孔，可把轴座固定到基准地面上。

b．转臂 转臂是用槽钢或角钢与钢板组焊后加工而成。转臂一端通过螺栓与转臂座连接，另一端铣了4个长形孔，采用螺栓与gua刀连接，且可使gua刀位置左右调整。另外，采用固定垫圈固定转臂座的上下位置。

C．gua刀 gua刀是玻璃钢冷却塔塔体型面成型的主要工具，决定塔体的形状、尺寸和精度。gua刀尺寸必须准确，应与塔体的图纸上所注尺寸*。因而制作gua刀时，下料前应反复核对，以确保尺寸准确无误。gua刀必须具有足够的刚度，上端通过螺栓与转臂相连接。

②过渡模成型工艺 a．成型工具安装先把转轴立在基准地面或平台上，在轴上端的圆柱销上放上垂锤，找正转轴垂直位置后将转轴固定；然后装上转臂，使它垂直于转轴；再装上gua刀并找正位置。

b．模坯制作用瓦砖砌成过渡模的大概轮廓，抹上水泥砂浆，然后推动连接在转臂上的成型gua刀，使其绕转轴旋转，同时用力均匀地把模具表面的水泥砂浆刮平滑，刮水泥砂浆时，应留有1～2ram余量供后面工序的施工。

c．刮胶泥 将801建筑胶、筛过的500号水泥和适量的水混合均匀，然后刮到过渡模水泥表面上。这种胶泥具有快干、防水、防潮的作用，能阻隔模具里面的水汽向外挥发。

d．刮环氧腻子待胶泥干后，养护1～2天，即可刮环氧腻子。把配制好的环氧腻子抹在模具表面，然后均匀用力推动gua刀将腻子刮光滑。腻子层厚度为lmm。

e．水磨 待环氧腻子固化*，按顺序分别用400号、600号和800号水砂纸将模具表面磨平滑。水磨时应沿着圆弧面左右平衡移动，从上到下打磨，不能元顺序无规则地打磨。每用一种标号的水砂纸研磨完后都要对模面进行清洗。

f．加强肋和挡板的安放 把用木材加工好的加强肋和分型面挡板安放到模具的位置上固定，然后用环氧腻子把两面相交处做成半径R大于5mm的圆角。木材加工件在安装前应用环氧腻子刮平，打磨光滑。

g．喷涂聚氨酯清漆磨光环氧腻子后．用清水洗净并擦干，然后喷涂聚氨酯清漆。漆干了以后，用水砂纸打磨，打磨方法同上，打磨完之后，用清水洗净、擦干，再喷涂聚氨酯清漆，再打磨。

h．研磨抛光 把脱模蜡抹在模具表面，然后用干净的纱布或毛巾来回磨擦，直至发热为止。以后每隔2h打蜡抛光1次，一般要抛光5次以上。亦可采用抛光机抛光，但转速不宜过高。

(2)成型阴模的翻制 ①涂脱模剂 在抛光的过渡模上涂2次脱模剂，要求涂匀，不要涂得太厚。

②涂胶衣 胶衣层通常采用涂刷和喷涂。涂刷胶衣一般为2遍。待脱模剂干后，先涂刷*遍胶衣，应尽量涂得厚薄均匀、连续，当*遍胶衣手感发粘而又不粘手时，即可涂刷第二遍胶衣，

并且第二遍与*遍的涂刷方向应垂直。模具胶衣的厚度(300～4009／m2，每遍厚度不超过0．15mm)约为制品胶衣厚度的1．4倍，以满足打磨抛光的需要。模具胶衣颜色一般为黑色，灯光检查时黑色吸光，易发现模具表面不平整部分。为了避免垂直面或斜面树脂的流失，可加入触变树脂或气相二氧化硅粉。触变树脂一般用量为15％～40％，气相二氧化硅粉一般用量为1．0％～2．0％。通常用量以控制操作不流胶为准。胶衣配方为：模具胶衣树脂100份，色浆1～5份，引发剂2～4份，促进剂1～4份。

③阴模的糊制 待胶衣层开始凝胶时，应立即铺放一层较柔软的增强材料。面层增强材料宜选用玻璃纤维表面毡，既能增强胶衣层(防止龟裂)，又有利于胶衣层与结构层的粘合。结构层可采用厚的方格布。基体选用间苯型低收缩树脂。较厚的模具(如厚度超过7ram)可分2次成型固化。为了提高模具的刚度，防止树脂固化收缩和使用过程的变形，沿模具纵向应合理设置加强肋，模具的法兰面也必须加强。通常采用木材、硬质聚氨酯泡沫塑料或聚氯乙烯泡沫塑料作为加强肋的芯子，芯子外面包覆的增强材料应多于5层布。

④表面处理 一般糊制的阴模应固化24h以上才能脱模、加工和切除废边，然后进行砂磨处理，其顺序是先后使用400号～2000号的水砂纸，边打磨边冲洗，再用l号抛光剂进行中粗抛光，后用3号抛光剂精细抛光2～3遍，即可达到镜面效果。洗净模具表面的油污，并用毛巾擦去水珠以后，用纱布将脱模蜡均匀地涂在模具上，再用纱布反复磨擦，直至擦到发热为止。以后每隔2h擦1次，新模具共需打5次蜡才能交付使用。11．5．2冷却塔塔体手糊成型工艺

(1)原材料的选用 塔体是冷却塔中承受多种载荷的主体大部件，它要在一定的温度、湿热及水喷淋下*工作，并承受塔各部件自重、风机重量、风载、填料和积水、风机运行时的负压、检修安装人员重量、积雪和地震力的作用等。根据上述工作条件，玻璃钢冷却塔的塔体宜采用复合结构，对材料的基本要求如下。

①冷却塔运行时，塔体内表层*处于湿热和热水喷淋的环境中，因此，玻璃钢塔体内表层材料应具有良好的耐水性和耐热性。

②塔体强度结构层应具有足够的强度和刚度，以承受多种载荷的联合作用。

③由于塔体*在室外使用，需经受紫外光的照射及千变万化的大气作用，因此，塔体外表层材料应具有良好的耐大气老化性能。

④所选用的原材料应具有良好的阻燃性或自熄性。塔体采用的阻燃树脂的氧指数要求大于26，采用阻燃树脂制作的玻璃钢的氧指数应大于28。