一体化自动可倾搅拌夹层锅

　　一体化自动可倾搅拌夹层锅告别传统的手动作业，采用计算机一体化操作，有效节约了劳动力，也比传统的更能保证效果，简言之为一体化自动可倾搅拌夹层锅自动化产品。
工作中可以实现自动搅拌、自动控速、自动升降、自动出料等操作。炒菜、炒酱、炒馅、炒料等各行各业均可使用。是追求效率的厂家*的设备。具有*的耐腐蚀能力采用防腐部件，可以在强酸强碱等腐蚀环境中放心使用整机具有过压、过流、过热等多重保护样品各部位受热均匀，上防止了热量的散失性能*的加热体，能保证各个消解孔之间温度均匀性双层外壳设计的槽形锅体顶部抽真空，夹套加热（蒸汽），蜗轮减速机传动横轴搅拌，搅拌器采用聚四氟乙烯桨，刮边（翻滚物料）搅拌，*，自动机械传动卸料、复位。真空炒制可降低炒制温度，特别适用于热敏感原料的炒制，避免过度受热引起颜色及口味的劣化，保持原料原有的色、香、味。提高炒制效率，降低能耗，缩短炒制时间。

　　在倒料时方便轻松：该系列设备自动/液压型是利用液压推力使搅拌臂翻转，免拆装搅拌器，再利用液压推力倾翻锅体，易于进出原料节省人力。

　　的控制性也特别好：采用无级变频调速器能将高粘度产物混合均匀加热提高热量，具有易于操作，工作效率高，耗能低，使用寿命长，结构紧凑，维修方便等特点，是性能优良的搅拌机。

　　锅体为一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，采用蒸汽、液化气、天然气等加热形式，搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的搅拌器与锅体充分接触，使锅内无搅拌死角。使用*的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。采用变频调速动力，运行更平稳。翻锅运料，免拆装搅拌器，节省人力，降低劳动强度，是性能优良的食品加工设备。 立式搅拌,可倾带搅拌夹层锅,故障常见及处理： 1、如果温度升的太快，不开锅：导油少。 2、温度升不上去，首先检查：感应插头接触不好，然后再查电热管是否有损坏。 3、电压要达到380伏，接线头咬紧固。 4、如发现喷油现象，是油中有水，请立即更换。

　　使用高粘度食品物料、预煮、配制、浓缩、球形锅体、夹套加热（蒸汽），蜗轮减速机传动横轴搅拌，由变频器及无极调速控制搅拌转速，搅拌器采用聚四氟乙烯浆，刮边（翻滚物料）搅拌，*。机械传动卸料、复位、液压开闭盖，操作全部系统采用按钮及 PIC 控制，抽真空系统采用水环式真空泵。

　　广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或者食堂熬汤。烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量，缩短时间、改善劳动条件的狼嚎设备。 特点： 电加热以380V电力为热源，夹层内装电热棒、电热偶及导热油，zui高温度可以达到260度，有电控箱控制，内配自动温度控制系统。笨设备具有受热面积大加热均匀，液体沸腾时间短，加热温度容易控制等特点。 结构性能： 1、容积:50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L。 2、结构形式：分可倾式、立式结构，俺工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。 3、锅体结构：① 内锅体不锈钢（SUS304），内套、支架碳钢（Q235——B）外涂防锈漆；②内外不锈钢。 4、带搅拌装置固体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗， 5、搅拌转速：36r/min；搅拌桨形式：锚式。 6、支脚形式：①立式锅体：三菱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。 7、设备装置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等（立式结构）。 8、可倾式夹层锅锅体zui大可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。

　　是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。☆主要性能和结构特点以电加热导热油或蒸汽加热为热源，具有受热面积大，热效率高，加热均匀、升温快、温度容易控制等特点。并配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。☆技术参数及结构选用1、容积：50L--1500L。2、结构形式：可倾式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。

　　用途：不锈钢夹层锅又名夹层蒸汽锅，广泛应用于糖果制药、乳品酒、糕点、饮料、蜜饯、罐头等食品加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的好设备。

　　特性：本锅可选用一定压力的蒸汽为热源，也可选用电加热，电加热以380V电力为热源，夹层内装电热棒、电热管及导热油（自配），可以达到260度，有电控箱控制，内配备自动温度控制系统。本设备具有受热面积大加热均匀，液体沸腾时间短，加热温度容易控制等特点。

　　槽形锅体，两端碟形封头及半圆柱结构，夹套蒸汽加热，蜗轮减速机传动横轴搅拌，变频器调速搅拌。搅拌器采用食品级聚四氟乙烯，搅拌桨刮壁搅拌，*，使其搅拌均匀，物料加热后所蒸汽发热汽很快散发出去。采用蒸汽加热形式，具有受热面积大，热效率高。本产品凡接触食品部分皆为06Cr19Ni10不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。用于高粘度物料预煮、配制及浓缩产品。全过程由按钮控制操作，配置*，功能齐全，操作简单等优点，对热敏性物料具有广泛的适应性。横轴卧式搅拌夹层锅，由锅体、架体、真空盖、搅拌系统、卸料系统、加热系统、液压系统及控制系统组成。

　　性能特点:1、该设备半封闭和全封闭主锅体，(真空型）物料在负压浓缩状态下一次完成，工艺简单，时间短，效益高，清洗方便，噪音低，符合“GMP”标准。2、无段调速，刮壁翻滚物料搅拌，*。3、物料经铂热电阻传递温度，由数显温度表显示。4、按钮控制搅拌机、卸料复位。5、采用*的机械密封。技术特性:1、用途：用于豆沙、果蓉、果酱等食品加工及中药等高粘度物料煮制和真空压缩。2、特点：物料在低温80摄氏度浓缩，色泽好保持原味使原物料的营养不受破坏，物料加热均匀，效率高节约能源。真空炒制可降低炒制温度，避免过度受热引起颜色及口味的劣化，保持原料原来的色、香、味。提高炒制效率，降低能耗，缩短炒制时间。温度自动控制，并且搅拌均匀，自动翻盖，自动出料减少劳动强度。

　　的槽形顶部抽真空，夹套加热（蒸汽），蜗轮减速机传动横轴搅拌，搅拌器采用聚四氟乙烯桨，刮边（翻滚物料）搅拌，*，自动机械传动卸料、复位。炒制可降低炒制温度，特别适用于热敏感原料的炒制，避免过度受热引起颜色及口味的劣化，保持原料原有的色、香、味。提高炒制效率，降低能耗，缩短炒制时间。

设备介绍：

主要由锅体、架体、搅拌系统、加热系统、调速传动装置、搅拌轴、锅体翻转系统等组成.

1、锅体：本产品锅体为一次冲压成型的半球体不锈钢锅体，整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。

2、加热系统：采用蒸汽（夹套加热（蒸汽））、燃气、电加热导热油、电磁加热等多种加热形式可供客户选择。

设备优点：

电加热导热油：具有受热面积大，温度可控，受热均匀。 

3、搅拌系统：搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使行星是搅拌器与锅体充分接触，实现转动与自传的不整数转动比，使锅内无搅拌死角，物料搅拌混合更均匀，搅拌器采用聚四氟乙烯的刮板与锅体的贴合度高，刮底更*，不容易产生糊锅现象。

4、调速传动装置：搅拌轴使用*的转动与密封结构，使锅内洁净，卫生；调速采用变频调速动力，运行平稳。

5、锅体翻转系统：液压升降方式，实现搅拌与锅体分离后进行液压倾斜倒料，可倾斜90°角，倒料*，易于清洗，降低劳动强度。

6、 架体部分皆为304不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。

7、型号根据实际容积可分为100L,200L, 300L, 400L,500L等规格。非常规容量的产品可以加工定制。 

1.加热迅速，温度可调；

2.精确的微电脑自动温度控制和温度显示，自动设置，到时间或温度后自动报警，加工工艺易于控制，食品加工过程重复性好，质量更佳，更稳定； 

3.因为采用了行星式搅拌所以加工的食品不粘锅，不结成硬块或结焦；用油少、操作简单，炒制过程中残渣不易粘锅及便于清理。 

4.高效、节能，运行费用更低； 

5.安装、操作简单，占地面积小，减少配套成本； 

6.能显著改善工作环境和卫生状况； 

7.使用寿命长；主要电气零部件均采用德国进口，内锅体采用不锈钢SUS304一次冲压成型的半球形胆，厚度5厘米。 

8.使用安全，电磁加热设备采用感应式加热、无明火、无火灾危险； 

9.多重自动保护功能，系统过温保护和锅体过温保护。 

10.绿色环保，使用电磁加热设备无废气、废渣和噪音污染，干净、便捷

设备用途：

适应于各种高粘度酱料的搅拌加热蒸煮炒制：焙烤馅料炒制业（果酱、莲蓉、豆沙、水果蓉、蜜饯、枣泥）、肉制品熟食加工业（卤味、肉酱、牛肉酱、海鲜酱）、调味品业（火锅底料、方便面酱料、香其酱）、糖果业（果酱、糖料）、蔬菜玉米加工业（香菇酱、辣椒酱）、酒店用品及快餐（食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥）等食品加工业。