全自动杀菌釜具有高温短时间灭菌;采用双罐热水循环进行杀菌，一釜内的食品杀菌完后直接将高温水注入另一釜内，减少处理水和热量消耗，缩短了灭菌时间，提高了工作效率。节约能源，提高产量;在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。灭菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。
全自动杀菌釜的全自动控制系统;整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用屏幕进行触摸控制，所有时段由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度程数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温度模式预先制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
全自动杀菌釜选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。全自动杀菌釜温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或全自动杀菌釜。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
