钢铁厂除尘器改造方案

钢材厂除尘器改造方案管道的布置、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。

 钢材厂除尘器改造方案的安装规划：
1、本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。
2、工程安装包括：本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。
3、安装应放在全部安装工作的zui后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。
4、壳体四角应分别进行可靠的接地，新建的接地电阻应小于或即是2Ω。
5、泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。
6、工程安装完成后，应*清除、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。
7、控制柜/箱的安装要求如下：
a）控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%；
b）避免强电、磁场及剧烈振动场合；
c）控制柜/箱体必需可靠接地；
d）室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。
8、除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。
9、单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记实每个设备（装置）的试车过程。

 钢材厂除尘器改造方案：

A、钢材厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

B、收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个支管，以利各支管间的阻力平衡。
C、为防止粉尘在管道内沉积，收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。管道与水平面的夹角不小于55°。对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大18m/s时，也可水平布置。由于各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应缩短水平管道的长度，并在管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
D、为了调整风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，应远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，这样会影响测定结果。收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
 注意事项：

• 高温烟气，烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份

• 温灰尘，可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤

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