天然产物喷雾干燥机CY-8000Y离心式

天然产物喷雾干燥机CY-8000Y离心式THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣产品说明：

实验室小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

天然产物喷雾干燥机CY-8000Y离心式THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关

风机）而导致加热部分烧坏。

●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示

运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

●手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动

态显示（动画）

●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

国家实验室噪音标准；

●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达50ml。

●*喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频

率。

●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。

●干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技术参数：

1、进风温度控制：30℃～400℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

4、大进料量： 2000ml/h(选配5000ML/H)

5、进料方式：蠕动泵调节

6、小进料量：50mL

7、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

8、平均干燥时间：0.8～1.0S

9、整机功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

11、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

12、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

13、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

16、其他要求可根据客户要求非标定制

概述：无菌喷雾干燥机是医药工业中粉针剂生产的主要设备，不少抗生素药品如：*、硫酸*、*硫酸盐等，在其生产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制备成品。   在无菌喷雾干燥系统中，所有进入系统的物料和空气都必须除菌。产品的收集也必须在无菌室内进行，所以对需喷雾料液要经过过滤除菌后方能送至喷雾器，对喷雾用的压缩空气也必须净化后方能使用。（上列二项用户自理）   干燥用空气经初效、中效过滤器，高效过滤器过滤后得净化空气，再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。  

特点：   

1、无菌喷雾干燥机采用二流式气喷雾器，结构简单，气流接触好，雾化均匀，能达到无菌喷雾要求。

2.喷雾塔内设有扫塔装置，便于清理塔壁附粉。   

3.热空气净化选用初效，中效和高效三级过滤系统，故空气净化质量高，达到GMP药品生产要求。

1 喷雾干燥技术及主要工艺参数

1. 1 喷雾干燥技术

喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法[ 8] , 主要是利用雾化器将料液分散成细小的雾滴, 并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料液雾化!雾群与热干燥介质接触混合!雾滴的蒸发干燥! 干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形式, 干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚的[ 9 ] 。与传统的干燥方法相比, 喷雾干燥技术有很多优点, 其干燥速度快, 时间短( 3~ 10 s) , 特别适合于热敏性物料的干燥; 干燥过程瞬间完成, 可由液体直接得到干燥产品, 避免了干燥过程中造成粉尘飞扬; 无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 产品具有良好的分散性和溶解性, 能*地保留原料本身的色、香、味和营养成分; 生产过程简单, 操作控制方便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点, 如动力消耗大、传热系数低导致热效率低; 干燥器的体积大、操作弹性小, 易发生粘壁现象等[ 10􀀁11] 。