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球型 多效 废水 浓缩器 机组

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  • 所在地 武汉市

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更新时间:2018-05-18 14:10:58浏览次数:369

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产品简介

球型 多效 废水 浓缩器 机组提取浓缩机组浓缩系统与药接触部位采用了304材料制造,加热室为内抛光卫生管,符合家*关于《药品生产质量管理规范》中有关设备条文的要求及家相关标准的要求。,经过前处理和提取工序的加工,药材变成了药品的中间体,终成为药品。可此可见浓缩提取设备不仅对生产效率产生巨大的影响,对药品的终质量也影响深远,因此提升设备技术水平十分重要。

详细介绍

球型 多效 废水 浓缩器 机组

 

单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收,能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。

热回提取浓缩机组
本机是药物有效成份的提取与浓缩联合应用装置,其优点是集提取和浓缩于一体,采用全封闭连续循环提取浓缩,在热提取过程中,提取罐内的药液经滤层连接进入加热器,蒸发器内,进行循环浓缩,提取与浓缩所产生二次蒸汽,经特制冷凝器冷凝后的热冷凝液回至提取罐内的物料深层,使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用,同时缩短提取浓缩时间,大大提高生产效率和药物得膏率。

工作原理:
中药热回提取浓缩机组是综合了回、渗漉提取、逆提取与热回抽提浓缩四种提取原理,将中药的提取、浓缩两道工序同时进行,一次完成中药提取、浓缩新工艺,并改进提取罐内带压于常压的高温煎煮工艺,利用真空负压进行低温提取低温浓缩,使提取罐内的工作温度控制在60~80℃,浓缩温度控制在50℃~70℃,尽可能保持中药材有效成份不被蒸发失。同时将提取、浓缩产生的蒸汽经热冷器冷凝,回到提取罐中,作为新溶剂加到药材里面,新溶剂从上至下通过药材层,起了动态渗漉作用,溶解药材的可溶性物质到达提取罐底部,进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践与研究,在真空低温汽化热的作用下,浓度差越大,有效成份提取率越高,回的热冷凝液根据相应的型号规格在合适的时间内将提取罐原溶剂全部更换一次,使提取罐内药材组织中溶质与浸出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓缩差。



球型 多效 废水 浓缩器 机组

 

 

双效节能浓缩器特点

 

1、冷凝冷却器配置较大,回收效果好。

2、根据生产需要既能双效又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩。

3、生产规模可大可小,分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。

4、可为用户节省资金和节约能源,*符合“GMP”标准。

 


产品特点:
一、全封闭循环提取浓缩,可节省能源0.3-0.5倍。
二、根据不同药物减少溶剂0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、热回,常压提取,低温浓缩,缩短生产时间在1/3以上。
四、适用于水提或醇提。
五、取消中间贮藏等,节省投资50%。
六、如增加数显调节仪,温度可调。
七、设备结构紧凑,操作方便,占地面积节省50%。




操作方法

使用球形浓缩器时,打开真空口和进料口阀门,将液料抽入罐内,罐内液面达到一定高度后,关闭进料阀,并缓缓开放蒸汽进口阀门,将罐内液体的沸腾数分钟后,注意保持该时的蒸汽压力和真空程序(亦可通过温度控制,使沸腾正常进行)。蒸馏液体通过分离器,其中部分回至主体罐内。不凝部分通过冷凝器冷凝成液进入受料桶,进行加收或排放,浓缩结束后,关闭真空口,蒸汽口阀门,打开放空口(即直嘴式旋塞阀)至常压后出料。
 
设备用途 

可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收工艺。由于采用减压浓缩,故浓缩时间短,且不会破坏热敏性物料的有效成分。本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,并符合GMP标准。



公司案例
项目名称:句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介:新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导,杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群;围绕有机硅单体合成,搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链,形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品,成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。




公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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目前不少药厂以间隙操作为多,真空减压浓缩器这样操作比较简单,效率亦较低,但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行,所以是间隙出料。,双效浓缩器特点主要为冷凝冷却器配置较大,回收效果好;可以根据生产需要既能双效又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩;生产规模可大可小,分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍;此外,可为用户节省资金和节约能源,*符合“GMP”标准。

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