供应 化工 生物罐 厂家

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产品简介:
醇沉罐又名沉淀罐，酒精沉淀罐，利用酒精溶性去除蛋白质及淀粉等杂质，再利用搅拌装置均匀混合，使其杂质充分溶解于酒精里，再通过夹套冷却装置，将整罐物料冷却，使其能达到清浊液明显分层效果，取走上清液，将上清再进行浓缩分离，醇沉不仅用于制药行业，在食品化工行业也得到充分利用，是物料提纯分离的选设备。

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产品优势
该设备整体按照GMP标准全部由不锈钢制成，高效安全。先该设备自身配备高压水自动喷射可以自我清洗内部结构，低温冷却水可以在夹套中通过。接着传动装置之前装有的旋转出液组件可以将厨业口调到不同标准的液面高度，这个设置方便了上层液体的排出。后安全的防爆电机以及高度的机械密封也是保障该酒精醇沉罐的安全措施之一，让可靠无处不在。

工作原理：
内装自动浮球出液器可减轻工人劳动强度，自动完成出液过程。
确保上清液抽净，而不使沉淀物被抽出。
锥形底部装有切线蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物软化，有利于沉淀物排出。
罐的底部装有切线通气管道，可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌。



操作方法:
1.关闭底部排污阀，各放液阀，打开进循环冷却水阀门。
2.打开进药液口，将浓缩膏倒入醇沉罐中，然后开启搅拌，打开酒精泵，使工艺规定量酒精缓缓进入醇沉罐中。
3.静止沉淀，待醇沉达到工艺规定时间时，打开视镜灯，观察液面，从上往下依次，取出上清液过滤，吸入酒精回收浓缩器中。
4.上清液取完后，打开进水阀，向罐内加水超出原药液面少许，开启搅拌将沉淀打成悬浮液后，开启底部排污阀，排出悬浮液。
5.向罐中加水清洗至合格后，关闭排污阀。

维修保养:
1.经常检查各管路、焊缝、密封面等连接部位。
2.大修周期为一年，大修时所有传动部件、滚动轴承需更换，大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或替补。

注意事项:
1.搅拌轴旋转方向与减速机上箭头方向*。
2.注意防静电措施。
:高
地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工
球形浓缩罐主要由浓缩主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成，可用于制药、食品、化工等行业对液料的浓缩、蒸馏、回收有机溶媒等工艺。,醇沉液的含醇量在60%～75%之间。醇沉时间与罐内温度成反比如常温下需24h以上5℃时需8h左右。加醇时需在搅拌下缓慢加入以防局部醇浓度过高使沉淀包裹浓缩液。醇沉设备有机械搅拌冷冻醇沉罐和空气搅拌醇沉罐前者常用。