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不锈钢 双向 甲烷分离 浓缩器 规格

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  • 型号 DN
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 武汉市

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更新时间:2018-05-23 16:02:08浏览次数:199

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产品简介

不锈钢 双向 甲烷分离 浓缩器 规格升膜浓缩器广适用于含有水分或有机溶剂及悬浮物含量较低的稀溶液的浓缩和溶剂回收。如污染溶剂回收、废水处理、提取液的浓缩、果汁浓缩等。,为防止物料被污染,许多真空减压浓缩器生产厂家对产品进行再次升级,凡与物料接触部分均采用不锈钢制造,从而满足行业的生产需求。,本浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.4(一般中药浸膏),不

详细介绍

不锈钢 双向 甲烷分离 浓缩器 规格

 

双效浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资,又节约能耗,能耗与单效浓缩器相比降低50%;

 

双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式,蒸发速度快,浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓。清洗方便。

本实用新型涉及一种中药生产装置。主要特征是由单效蒸发器(真空外循环可生产比重1.2以下的浸膏)和组合式浓缩锅(真空外循环和夹层锅组合体可生产比重1.4以下的浸膏)组成的双效浓缩蒸发器。不同于通用的双效。

双效节能浓缩器工作原理

本实用新型涉及一种中药、食品、保健品、化工生产的新装置。它是由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器,根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。

 

在双效生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。


不锈钢 双向 甲烷分离 浓缩器 规格

 

 

 

双效节能浓缩器特点

 

1、冷凝冷却器配置较大,回收效果好。

2、根据生产需要既能双效又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩。

3、生产规模可大可小,分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。

4、可为用户节省资金和节约能源,*符合“GMP”标准。


1.采用真空减压浓缩,浓缩比重可达到1.4以上,且不会破坏热敏性物料的有效成份。
2.针对特别粘稠的物料,可配置搅拌器以及翻转出料。

 

 

特点

 

 

1、酒精回收: 回收能力大,采用真空浓缩程。比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。

2、浓缩液料: 本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。

 



公司案例
项目名称:句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介:新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导,杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群;围绕有机硅单体合成,搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链,形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品,成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。




公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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对下一步的生产工序造成影响,所以在双效浓缩器中实现自动控制将有利于保证中药生产过程的相对稳定性,提高中药生产的效率,降低生产成本。,在热提取过程中,提取罐内的药液经滤层连接进入加热器,蒸发器内,进行循环浓缩,提取与浓缩所产生二次蒸汽,经特制冷凝器冷凝后的热冷凝液回至提取罐内的物料深层,使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用,同时缩短提取浓缩时间,大大提高生产效率。,浓缩设备是制药行业*是设备之一。传统的浓缩设备笨重、制造运输麻烦、占地面积大、浓缩效率低。

 

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