球形 三效 钛液 浓缩器 机组

球形 三效 钛液 浓缩器 机组

它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

工作原理

物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的动膜。　圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
　　在此过程中，轻组份（低沸物）顺（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。


球形 三效 钛液 浓缩器 机组

主要特点:

1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

2.浓缩比大，制循环式，使粘度较大的料液容易动蒸发。

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

4.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。

5.加热器通过制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁" 现象。

6.料液进入分离器分离，化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

7.整套设备结构紧凑，布局简单畅。

8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

公司案例
项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。



公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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双效自控系统采用下位机PLC控制，上位机通过组态软件监控。现场仪表采集控制参数信号，通过PLC分析数据后，按照一定的控制程，将控制指令返回至现场控制元件，实现双效的自动控制。,本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外均设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP医药标准。,为防止物料被污染，真空减压浓缩器内凡与物料接触部分均采用不锈钢制造；为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。