医药直锥形多功能超声波1000L提取罐

医直锥形多功能超声波1000L提取罐 产品组成
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带夹套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、捕集器，主要用来消除煎煮中时产生的泡沫，并防止蒸汽中的渣进入冷凝器。
3、冷凝器，主要作用为液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与*煎煮出来，有利于出渣。

设备参数：
1.电源:5线三相380V 50Hz
2.提取罐加热功率：定制（采用导热油加热或水加热）
3.提取罐有效容积：10L-5000L（可定做）
4.过滤装置：双级过滤HSCT-N逆提取浓缩设备参数：
5.水提温度：60～100℃。

主要功能：
1、提取、浓缩，可根据用户实际要求增减设备中间储罐，连接循环水泵即可，收集集液罐里面的液，收集后再次倒入提取罐中再进行提取或浓缩。
2、负压提取、负压浓缩，可实现负压回提取，只此一套设备就可实现自动化提取浓缩工艺，相当于一个*的提取车间，大大节省了劳动力及能源。



医直锥形多功能超声波1000L提取罐
设备特点：
1、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间
2、*控制器控制，操作方便，自动化程度高
3、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，
4、采用电锅炉加热方式或电加热式采用电锅炉加热方式或电加热式；罐内配备CIP清洗系统
5、可实现提取浓缩温度的控制及显示
6、弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料*
7、三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质
8、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波*的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加，使物料形成局部点的高温高压，同时，HZ-TNG系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中材可充分接触到超声波探头，加速原料内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

产品优点:
1、工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行。
2、收膏率高。因物动态提取，物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且本机组采用比常规大一倍的回量，全过程仅需4—6小时。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度；且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。
4、提取物用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。
5、自动化程度高。温度、压力、量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。仪器仪表、执行元件、PLC均是精选的内外产品，可靠性高。
6、加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为制循环系统。以满足客户特殊物料需要。

医直锥形多功能超声波1000L提取罐

系统组成：
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带夹套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、 捕集器，主要用来消除煎煮中时产生的泡沫，并防止蒸汽中的渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、 搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与*煎煮出来，有利于出渣。

产品组成：
1、整套机组的自动化系统是一个连续的过程，由工控机控制，括如下：
物料的定量输送及控制；
提取溶媒量及热交换温度控制；
提取过程加热和恒温控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套机组的辅助机构
物料的定量输送装置；
渣处理系统：根据需要由渣挤干机、烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、渣输送机等组成；
在线冲洗系统；

公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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本机是物有效成份的提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩。,醇提：先将和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回即可，为了提高效率，可用泵制循环，使液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟。