茶叶蘑菇形多功能加热1000L提取罐

茶叶蘑菇形多功能加热1000L提取罐
产品介绍：
连续逆提取设备是浸提设备的一种，适用于传统方法提取时间较短（90分钟以内）物质的提取，它在保持传统高温煎煮、热回、常低温渗滤等传统提取功能的基础上，实现了连续化全封闭作业、动态逆提取，提高生产效率，减轻劳动度，减少溶剂用量，降低生产成本，保证生产过程的安全性，避免了渣对环境的污染问题，是一套高效、节能、安全、环保的中和天然产物生产加工设备，广泛应用于使用各种溶剂从复方、单味中材中提取中及各种天然有效成分，特别适合于高温水煎煮提取。

连续逆提取机组实现成套机电一体化，为全自动机组。整套机组是由喂料机构、溶媒热交换装置、提取管段、液渣分离器、掏渣器、挤汁机等组成。根据溶媒的不同，分为U型提取器和管道式提取器，根据需要均可辅以超声波提取；提取管段内置的螺旋推进结构根据不同的物料特性可以设计为单螺旋搅拌或双螺旋搅拌推进器；恒温夹套采用优质SUS304蜂窝板，外部采用PU或玻璃棉保温，外SUS304不锈钢，整机卫生美观。

本机是物有效成份的提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，提取罐内的液经滤层连接进入加热器，蒸发器内，进行循环浓缩，提取与浓缩所产生二次蒸汽，经特制冷凝器冷凝后的热冷凝液回至提取罐内的物料深层，使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用，同时缩短提取浓缩时间，大大提高生产效率和物得膏率。 
茶叶蘑菇形多功能加热1000L提取罐
系统组成：
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带夹套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、 捕集器，主要用来消除煎煮中时产生的泡沫，并防止蒸汽中的渣进入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用为液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、 搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与*煎煮出来，有利于出渣。

工作原理：
提取原理：加热方式：电加热。打开提取罐门，放入物料加入等对量的水后，打开加热大约浸泡40分钟后看罐内温度升至60℃左右，打开真空泵开启冷凝水阀门，水温大约在30℃不烫手为宜，一般物料提取40分钟左右，特殊特料60分钟左右，找开真空泵观察罐内沸腾情况，以不吸入除沫器为好，若吸入后迅速开启罐上排空阀，待沫消除后关闭阀门约4/3左右当罐内温度将至50℃左右，排空阀*关闭，视物料而定，不同物料起沫各不相同，二次提取时加入等倍量水，罐内温度升入60℃左右时方法同上。达到用户需要的浓度时，打开放空阀，排完气后打开下面排渣阀，排完渣后，注入等倍量水开始涮罐，涮完后下次备用。

浓缩原理：将*遍液吸入浓缩罐开始加温升至60℃,开始抽负压，打开冷凝水阀门，方法同提取一样，达到用户需要的浓缩比重时，打开放空阀，排完气后，打开下面放液阀，放完液后注入等倍量水开始涮罐，涮完后下次备用。

公司案例

项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目

项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。


浸提
将粉碎至所需细度的材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2搅拌，浸泡一定时间后加入另1/2的热水，继续搅拌浸泡到规定时间，用泵打入微波辐射腔，循环数十秒至数分钟，关闭循环阀，开启中间罐阀门，同时启动微波辐射装置，达到要求后开启通往过滤器的阀门，关闭中间罐阀门，进行过滤，滤渣卸入出渣车，滤液进入提取液贮罐（中间罐），贮一定量后启动料液泵打入沉降罐沉淀。

浓缩
将沉淀罐内沉淀物分去，再把清液打入超速离心机分离，清液进入贮罐再将其打进深层滤器过滤，滤液贮于贮罐（高位），按不同剂型的工艺要求分别采取两种浓缩，提纯路线。

设备原理简介
在高频电磁场里，极性溶剂中的植物颗料吸收溶媒，其极性分子与微波电磁场相互作用，由于吸收微波能而极化，在交高频电磁场作用下，无论极性分子或非极性分子分均反复被极化，频繁因其极性的反复变动而激烈转动。其频率达24.5亿次/秒，因而产生剧烈的碰撞与摩擦，致使植物细胞（维管束与腺泡）内产生大热量而导致液泡膨胀细胞破壁使含有效组分的细胞液出，进入溶液，并因温度的升高而迅速扩散。此外，还因微波的穿透也会加快细胞的破壁，使植物细胞内有效成分加速浸出，达到提取之目的。

MAE中提取系统特点：
节约能源
微波加热所产生的热量系来自极性分子内部的内热效应，无热阻，热扩散与分子扩散运动的方向*，所以加热速度快，时间短，溶质与溶剂互为渗透快，萃取时间一般只需30s-10min，温度60~70℃，CME提取温度需要100℃，时间分2~3次刚共需8~10Hr，浓缩时间CME为MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗仅为CME（传统提取）的10-20%。

低物耗
MAE所需溶媒为材量6~8倍，并一次提净，CME则需16~20倍，尤其是有机溶媒还需一套溶媒回收设备，和增加回收溶剂的时间，MAE溶媒用量仅CME的30%~40%，既减少溶媒消耗、又减少浓缩所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纤维内的有效组分迅速转入溶剂，因而大大提高转移率，据分析测定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的材资源生产出更多的产品。同时大大减少有机溶媒的污染。

环境友好
有机溶媒用量减少与材利用率的提高，也降低渣及含有机溶媒废水的排放量，MAE可实现系统密闭操作，空气中可大大降低有害气体深度，防止对环境的污染，又便于进行了编程控制，而且提取温度在60-70℃之间，避免CME生产环境高温高湿之虞。

量多质优
MAE具有选择性加热及温度相对较低，无温度梯度之优点，而且植物腺胞内的有效成分是因细胞壁破裂而浸出，不像CME因高温而大量分解、破坏，故转移率高、质量好。

效益提高
由于能耗低，物耗减少，生产周期缩短，设备利用率提高，则产品的运行成本降低，并且收率提高、产品纯度好，给企业创造实实在在的经济效益。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动度大，占用非生产工时多。,提取罐作为传统的中提取设备，此外，也主要用于制、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇石。,根据多年的实践与研究，在真空低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回的热冷凝液根据相应的型号规格在合适的时间内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内材组织中溶质与浸出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓缩差。