制药直筒型浓缩超声波10000L提取罐

制直筒型浓缩超声波10000L提取罐 产品介绍：
本设备可用于中、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回、制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。直筒提取罐突出的特点是出渣非常方便，加热效果好。罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球、测温孔、防爆视灯孔、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。设备内筒体材质304或316L，夹套采用全封闭保温，外筒体焊304亚光饰面。设备成套供应括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、出渣门控制箱等附件。

提取罐采用多气缸工作，防脱落，防断气，不漏液安全系统，双气缸开门多气缸锁紧装置，出渣门内设置一级过滤，精过滤，侧过滤等防堵塞出料方式，出液口三通阀，直通蒸汽开启防堵方式，出液管口硬管连接，防死角，固定效果好， 本提取罐适合挥发油提取，溶剂回收，回提取，索式提取，渗漉提取等，与浓缩器配套设备。

产品特点：
1.全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
2.根据不同物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.热回，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
4.适用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，渗漉，温浸，冷浸等功能。
5.取消中间贮藏等，节省投资50%。
6.如增加电脑显控，浓缩温度可自由设定在55℃-80℃。
7.我们的设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%。

制直筒型浓缩超声波10000L提取罐
设备特点：
1、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间
2、*控制器控制，操作方便，自动化程度高
3、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，
4、采用电锅炉加热方式或电加热式采用电锅炉加热方式或电加热式；罐内配备CIP清洗系统
5、可实现提取浓缩温度的控制及显示
6、弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料*
7、三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质
8、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波*的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加，使物料形成局部点的高温高压，同时，HZ-TNG系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中材可充分接触到超声波探头，加速原料内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

产品优点:
1、工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行。
2、收膏率高。因物动态提取，物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且本机组采用比常规大一倍的回量，全过程仅需4—6小时。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度；且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。
4、提取物用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。
5、自动化程度高。温度、压力、量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。仪器仪表、执行元件、PLC均是精选的内外产品，可靠性高。
6、加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为制循环系统。以满足客户特殊物料需要。

制直筒型浓缩超声波10000L提取罐

主要配置参数:
1.整套设备括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分离器、浓缩加热器、蒸发器、浓缩冷凝器、冷却器、真空收液罐、过滤器、输送泵、管道视镜、钢平台及内部连接管道等。
2.提取罐分为正锥型，直筒型供选择，四耳悬挂式支座，上封头卫生组快开投料口，配二次蒸汽出口配有除沫装置，底部为直径自动气动出渣门，配有二三只汽缸，并带安全联锁装置，内设筛形网过滤装置，筛网采用席型网或者脉冲细孔80-100目，下设支撑垫，防止变形。
3.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，提取罐全容积为0.5-10m3，罐内常压 ,夹套设计压力为0.25MPa，气缸工作压力为0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度δ=50mm。
4.回浓缩器材质为s30408，采用*的列管式外循环蒸发方式，列管式冷凝器、蛇形管冷却器,配置真空回收罐。加热器和浓缩器均采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5.设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理，达GMP认证标准。
6.随机配送清洗器、真空压力表、温度计、安全阀等配件。
7.蒸汽、压缩空气、循环水、真空等系统配置由用户自备。