全自动 电加热 注射剂 配液搅拌罐 特点

全自动 电加热 注射剂 配液搅拌罐 特点

一、稀配罐（浓配罐）分类

1、按结构形式分为：上开盖下斜底、上开盖下锥形封头、上下锥形封头、上下椭圆封头 

2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热

3、按容积大小分为：100-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。
 

二、稀配罐（浓配罐）结构

稀配罐（浓配罐）缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料口均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技术条件进行，缸体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。
 

筒体材质：

(a) 内胆不锈钢(SUS304/SUS316L

(b) 内外筒体全不锈钢(SUS304/SUS316L)

全自动 电加热 注射剂 配液搅拌罐 特点

配液搅拌罐性能

1：本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能，容器按《钢制压力容器技术条件》进行设计、加工。
2：规格有0.05m -5.0m 不同容积供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3：采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。
4：轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204 平衡型机械密封，耐磨耐压，减速机转速为60-82 转/ 分。也可采用变频器来调速。
5：接口采用际通用标准ISO 标准快装卡盘式，材料为进口316L 或304 ，内表面镜面抛光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亚光或镜面抛光处理。
6：液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。
7：结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。
8：夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。此种结构为上下椭圆封头与标准夹层夹套组合，具有夹套空间大，加热面积大，减少焊缝，内胆平整保证物料不挂壁。外形美，结构简单耐用等优点。其缺点为高度较高。另将减速机如改为蜗轮蜗杆卧式减速机可降低高度250-330mm左右。

产品特点

    1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；

    2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；

    3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；

    4、设备结构设计合理、工艺*、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；

    5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

公司案例

项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及包装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。 




配液罐的配件
　　根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。

配液罐配电箱
　　中试配液罐电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。自动配液系统可配液晶触摸屏，PLC控制器。

注意事项：
1、设备应安装在独立设备间内，预留设备安装检修空间，设置通风设施。
2、设备间内预留自来水管，方便人工清洗。
3、根据设备安装位置不同，可直接对接市政管网，或经提升设备提升排入市政管网。
4、室外埋地式安装时应提前做好各管道的预埋套管，方便管路对接。
5、同时应预留检修人口和不小于1000mm的检修空间。若不考承重问题，顶盖可用钢板制作，且不用制作人孔和预留检修空间。
6、室外埋地式由于检修维护工作都由顶部进行，所以功能选择时宜选择顶部外置式安装方式，方便设备维护检修。

公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
：
按结构形式分为：上开盖下斜底、上开盖下锥形封头、上下锥形封头、上下椭圆封头；按加热方式分为：蒸汽加热、电加热；按容积大小分为：100-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。,蒸汽加热配液罐属配液罐的一种，也是换热方式的一种，配液罐采用蒸汽加热，有采用空心夹套的方式，也有采用半管加热的方式。根据工艺所需的温度，设计不同的蒸汽压力，蒸汽压力不同，对设备设计、结构度有很高度要求。