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机械搅拌 不锈钢 医药 配液搅拌罐 如何

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更新时间:2018-05-30 14:20:49浏览次数:359

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产品简介

机械搅拌 不锈钢 医药 配液搅拌罐 如何运行搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。,配液罐根据用途的不同,又有不同的名称。用于制药药液调配系统,常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等。

详细介绍

机械搅拌 不锈钢 医药 配液搅拌罐 如何运行
卫生级配液罐产品概述
卫生级配液罐从材质来讲,主要是指采用优质SUS316L或SUS304制作的。达到无菌,无污染,易清洗,易消毒等卫生级要求,设备内表面圆滑过渡。配液罐主要用于乳品、食品、饮料、制药、医药等行业,在制药方面和食乳品行业应用多。
  卫生级配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球,有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置、循环装置等。
卫生级配液罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口,能够提供配液过程的条件。配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后,需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。除此之外,制药卫生级配液罐一般都有灭菌的功能。
二、卫生级配液罐产品参数

 

规格型号

外形尺寸

总功率(常规配置)

电机功率(KW)

搅拌转速(R/min)

JBG--50

700×700×1600MM

0.55KW

60

JBG--100

800×800×1700MM

0.75KW

60

JBG--150

800×800×1800MM

0.75KW

60

JBG--200

900×900×1800MM

1.1KW

60

JBG--300

900×900×2000MM

1.5KW

60

JBG--400

1000×1000×2000MM

1.5KW

60

JBG--500

1100×1100×2000MM

1.5KW

60

JBG--1000

1200×1200×3300MM

2.2KW

20-120

JBG--1100

1200×1200×3300MM

2.2KW

20-120

JBG--2000

1600×1600×3200MM

4KW

40

 

可以根据客户要求定做。


机械搅拌 不锈钢 医药 配液搅拌罐 如何运行
配液罐特点:
配液罐设计合理,工艺*,*符合家GMP认证要求。罐体均采用立式双层结构,内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热,并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温,罐体光泽*。凡接触药液部件均采用316L材质,其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型,采用偏壁式轴向搅拌,罐体顶部设进水口、回口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作,仪表显示药液温度、液位,提供上、下限报警功能。根据用户要求,稀配罐可增加充氮气装置和PH计。

搅拌配液罐产品特性
  配液罐的搅拌形式分上机械搅拌,下磁力搅拌,上中心搅拌,上侧搅拌等搅拌结构形式,根据配料的工艺及实际物料的特性,搅拌器的结构形式也不同,搅拌器的转速也不同,有定速,有变频调速,有高速搅拌等方案。机械密封可靠、无污染。润滑材质为食品级;搅拌系统应可保证药液混合均匀,不得存在搅拌死角,搅拌完成后从罐内各部位取样应保证含量*;搅拌系统不得与罐内零部件存在摩擦而产生脱屑,应易于清洁。
  现在比较通用的为上机械搅拌器结构,上机械搅拌配液罐,具有搅拌结构设计难道相对低,搅拌好加工等特性,搅拌器功率、转速、搅拌桨结构形式,密封件的选择等需根据设计制作。

 

 

    主要技术及结构性能
   1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

 

 

    2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。

    3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。

    4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。

    5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm。

    6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后*,放净物料无滞留。

    8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。

    9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。

    10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

    11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。

    12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

    13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。

    14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

    16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗*,外表美观。
运行
公司案例

项目名称:淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介:淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米,建筑面积2800平方米的工业园,是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业,同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨,全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及包装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力,产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区,年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体,在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板,该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层,保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机,并装有可靠的中点保护器,不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠,冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。 



磁力搅拌罐广泛应用于:生物制药/医学科研/化学反应/食品配料等领域.在传统搅拌及高速搅拌中,很多问题都出现在机械密封磨损或长时间使用热损坏,导致物料泄漏,这是一个头痛问题,那么在高速旋转情况下,磁力搅拌器用焊接隔离套静态死封密取代动态机械密封,完*动态机械密封泄漏问题,大家都知道磁悬浮列车吧,它之所以快,是因为它不受摩擦的影响,*靠电力控制,同样磁力搅拌也一样,不受磨擦怎么来泄漏。
公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号

检查和配液罐的连接的各管道是不是和阀门是好的,而且有没有调整到合适的位置。,此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合,减速机采用卧式蜗轮蜗杆,具有夹层空间小,制循环、加热面积大、效率高,耐压度高,比普通夹层空间小,制循环、加热面积大、效率高,耐压度高,比普通夹层与盘管节能省时,外形美观等优点。

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