移動式 小型 石油 稀配液罐 生产厂家

移動式 小型 石油 稀配液罐 生产厂家
搅拌配液罐产品概述
搅拌配液罐，药液配液罐，一般可根据需要可实现自动加料计量，温度检测，搅拌自动控制，无菌过滤、灌装、CIP清洗等自动化操作。因技术要求不同，厂家价格也不尽相同，故在进行配液罐选购的时候要明确配液罐的参数要求，以便能够提供准确的商务报价和技术设计，加工制造!
　　搅拌配液罐在制药行业来说分为上机械式和下磁力式两种比较常见，工艺配置不同，厂家价格也不尽相同，客户在选型时需提供规格，材质，温度，压力，配件的品牌等如需有的详细的参数，以便厂家报价和设计加工。

蒸汽加热配液罐是通过夹套通蒸汽对物料进行传热，以及罐内的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。

搅拌配液罐产品结构
　　磁力搅拌分上磁力搅拌和下磁力搅拌，磁力搅拌应用的场合较为严格，要求*密封的场合，对卫生要求非常严格的工段，由于磁力搅拌器故有的结构特点，无传动轴，无泄漏污染的可能，适合于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。
　　我公司设计生产的磁力搅拌配液罐有100L、200L、300L、500L等不同规格，材质选用优质不锈钢设计制作，内罐体抛光处理，管口采用喇叭口设计，符合GMP的要求。
移動式 小型 石油 稀配液罐 生产厂家
配液罐特点：
配液罐设计合理，工艺*，*符合家GMP认证要求。罐体均采用立式双层结构，内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热，并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温，罐体光泽*。凡接触药液部件均采用316L材质，其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型，采用偏壁式轴向搅拌，罐体顶部设进水口、回口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作，仪表显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能。根据用户要求，稀配罐可增加充氮气装置和PH计。

搅拌配液罐产品特性
　　配液罐的搅拌形式分上机械搅拌，下磁力搅拌，上中心搅拌，上侧搅拌等搅拌结构形式，根据配料的工艺及实际物料的特性，搅拌器的结构形式也不同，搅拌器的转速也不同，有定速，有变频调速，有高速搅拌等方案。机械密封可靠、无污染。润滑材质为食品级;搅拌系统应可保证药液混合均匀，不得存在搅拌死角，搅拌完成后从罐内各部位取样应保证含量*;搅拌系统不得与罐内零部件存在摩擦而产生脱屑，应易于清洁。
　　现在比较通用的为上机械搅拌器结构，上机械搅拌配液罐，具有搅拌结构设计难道相对低，搅拌好加工等特性，搅拌器功率、转速、搅拌桨结构形式，密封件的选择等需根据设计制作。

    主要技术及结构性能
   1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

    3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

    4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

    5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

    6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，放净物料无滞留。

    8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

    9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

    10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

    11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

    12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

    13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

    14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

    16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。

公司案例

项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目

项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。


磁力搅拌罐广泛应用于：生物制药/医学科研/化学反应/食品配料等领域．在传统搅拌及高速搅拌中，很多问题都出现在机械密封磨损或长时间使用热损坏，导致物料泄漏，这是一个头痛问题，那么在高速旋转情况下，磁力搅拌器用焊接隔离套静态死封密取代动态机械密封，完*动态机械密封泄漏问题，大家都知道磁悬浮列车吧，它之所以快，是因为它不受摩擦的影响，*靠电力控制，同样磁力搅拌也一样，不受磨擦怎么来泄漏。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
：
浓配罐的材质是采用际通用的不锈钢304或316L,或双向不锈钢22205等材质制造的，具有内外表面光滑*，不挂料，不存料等特点，是制药行业选的设备。,1000L及以上的浓配罐一般采用上下焊接的结构形式，或者采用上平盖侧掀盖的形式，但是标准压力容器的反应釜必须采用焊接的形式。中试浓配罐一般带有DN400或DN500的人孔，可以进去装搅拌或者检修，罐内也是全部精抛光，卫生*，符合制药GMP标准。,搅拌罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。