植物直筒型多功能小型2000L提取罐

植物直筒型多功能小型2000L提取罐 产品介绍：
一、设备采用直通蒸汽加热，对溶剂和挥发油进行回收，回收过程经冷凝器冷却回收溶剂和挥发油，回收效率高，采用多层分离结构，明显看见芳香油分层效果。
二、提取罐为正锥型，四耳悬挂式支座，上封头配有快开投料口，二次蒸汽出口配有除沫装置，底部为直径气动出渣门，横梁采用碳钢外不锈钢。配有二只汽缸，并带安全联锁装置，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形。
三、提取罐材质为SUS304，采用夹套蒸汽加热形式，提取罐全容积为1-6m3，罐内常压,夹套设计压力为0.25MPa，气缸工作压力为0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、双联过滤器。
四、设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理。

提取罐是医化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

植物直筒型多功能小型2000L提取罐
产品特点：
实现连续化作业
1.生产效率显著提高，生产效率大幅提高。
2.减少作业人数，降低劳动度，节约生产支出。
3.单套设备提取能力每小时可达5000多公斤，特别适合于规模化生产提取。

实现逆条件下提取
1.减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
2.提取得率提高5%~20%。

配备渣自动排出装置
1.解决了热回提取罐渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。
2.克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。

配套渣挤干机和溶剂烘干回收系统（详见第二部渣处理系统）
1.挤干后渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。
2.挤干后的渣进入烘干机，渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的渣直接装车或打存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。
配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。
实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。



主要配置参数:
1.整套设备括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分离器、浓缩加热器、蒸发器、浓缩冷凝器、冷却器、真空收液罐、过滤器、输送泵、管道视镜、钢平台及内部连接管道等。
2.提取罐分为正锥型，直筒型供选择，四耳悬挂式支座，上封头卫生组快开投料口，配二次蒸汽出口配有除沫装置，底部为直径自动气动出渣门，配有二三只汽缸，并带安全联锁装置，内设筛形网过滤装置，筛网采用席型网或者脉冲细孔80-100目，下设支撑垫，防止变形。
3.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，提取罐全容积为0.5-10m3，罐内常压 ,夹套设计压力为0.25MPa，气缸工作压力为0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度δ=50mm。
4.回浓缩器材质为s30408，采用*的列管式外循环蒸发方式，列管式冷凝器、蛇形管冷却器,配置真空回收罐。加热器和浓缩器均采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5.设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理，达GMP认证标准。
6.随机配送清洗器、真空压力表、温度计、安全阀等配件。
7.蒸汽、压缩空气、循环水、真空等系统配置由用户自备。

公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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中多功能提取罐是医化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。,中提取罐无电加热的情况，先应该检查电源，查看温度控制器设定是否在正常位置，检查相关的水位开关，检查电热器是否失效；更换失效组件。,根据提取工艺的不同，提取罐有直筒式提取罐、正锥式提取罐、斜锥式提取罐、蘑菇式提取罐及倒锥式提取罐等多种型式。多功能提取罐、静态单罐提取罐、制循环动态提取、 搅拌动态提取罐等多种提取方式。