企业实施MES系统后转变效果

 MES系统 的难点所在工序级调度关系到设备、物料、质量、人员、工艺等很多方面。MES系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束，某些ERP提供的车间级的生产计划无法细化到每一个加工中心，每一条预装线。如何合理的安排生产使得生产效率高，如何对生产过程中的情况进行干预、处理，这就要求软件系统必须能够灵活的设置，提供车间作业计划重排功能和一套行之有效的算法。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状况的信息管理系统。



MES资源绑定为了解决工厂生产计划、生产调度、进度控制、进度反馈、质量反馈等问题，模具厂开始实施MES制造执行系统，同时对ERP系统生产计划管理模块进行了必要的调整，以实现生产计划分层控制的思想。为应对各国客户的稽核，往往会考虑实施MES系统来达到目的。其制造分部往往以生产能力为管理重点，以日常系统维护工作为主，研发设计的能力较弱。他们选择MES供应商时，且可能会在往后一段时间内，实现MES服务的整体外包。实施MES后企业的日常生产运营将基于在MES构建的信息平台上，MES系统的集成、高效的性能将给企业带来无限的发展前景。然而MES系统的实施给企业管理者和员工带来的思维上全新的挑战，给企业的运营模式将带来深远的影响。

MES系统需求分析是需要通过一整套的、规范的信息化需求分析方法业务的真正需求，来实现企业对MES的正确描述。从MES发展趋势来看，随着的飞速发展，更多的技术手段在MES中实现，更好的解决方案在不断深化应用，如现在已有将生产优化模型集成在MES中，实现智能控制等；MES系统实施方法也在不断进步，大多数制造业企业的生产管理人员在制订生产作业计划的时候普遍存在的情况。在计划执行过程中突发问题不断出现，企业的管理者成了由于不能合理地安排生产作业计划，不但企业各类资源的使用效率不能充分发挥，而且还会产生进度和质量的矛盾。

在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在MES系统尚未使用的情况下，以及MES系统出现故障的情况下，能起到和MES产生的生产顺位计划相同的作用。

MES系统缩短制造周期定置，改善车间环境客户需求在变化，产品在改型，订单在不断调整，制造业总是计划跟不上变化。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的竞争，MES系统是不错的选择。利用MES系统,企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。利用MES系统的管理，将每台变速器的生产细分到每个工位，在关键工位的装配过程中，通过对关键零部件的扫码识别，并与该工位清单进行比对，可以防止错漏装。如果扫码识别后该零件与本批次装配变速器所用零件的不*，或者在该工位装配完成后还没有扫码识别该零件，则MES系统将报警提示操作者。

由于MES具有强烈的行业性，目前的MES产品没有必要做到产品化，而是通过产品通用化与客户化定制相结合的办法来解决上述矛盾。流程企业主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。MES作为生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁，MES系统负责车间生产管理和调度执行，通过现场的实时数据传递，有效的管理车间生产活动，在企业整个信息集成系统中起着承上启下的作用。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。离散企业主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。

MES系统用户数量企业在实施MES系统的时候首先要明确MES的定位：那就是MES系统要解决的核心问题是执行的问题，而不是计划的问题，计划应该还是有ERP来进行当然计划确定后，细化的计划是MES来做执行的。MES系统本身具有较好的防错功能。在调研确定符合企业实际要求的管理流程后，对相关流程进行规范和固化，在转化为MES后，通过程序对容易出错的地方要进行提示，或者对错误批令进行终止，这需要在MES实施过程中不断优化而实现。

MES系统的集成性发展面临着诸多困难，但随着应用企业、产品厂商、行业组织的共同努力，MES的集成性发展正向着良性的方向发展MES新型体系结构的发展，不断推动着集成技术与功能的完善，以及标准的统一；MES系统的集成对象已经不仅仅是直接相关的ERP、车间设备自动化系统等信息系统，现在已经开始逐渐将应用企业的更多相关的信息系统集成进来，向着企业统一的信息平台迈进，这也为集成功能的完善提供着额外的动力。然后，更多的企业将化、化列为了战略目标，化工厂的信息系统集成问题也相应产生，MES系统的应用与集成相应也逐渐演变为了化的信息系统与集成。

原文来源于杭州匠兴科技