电子组装企业MES系统实例

电子组装企业公司背景

该公司是一家成长型的电子组装企业。该厂具有多年在中国从事电子制造加工服务的经验，产品涉及通讯电源等领域，目前正处于飞速发展中。由于公司文化起点高，因此公司成长动力强劲，对未来也具有前瞻性。在ERP系统运行稳定之后， MES系统 是该公司对外来发展规划的重要一步棋。公司抓住很多大客户都需要了解生产现场的资料，而同时对离线报表缺少信任的需求，走在很多同行的前列实施MES系统，通过MES系统为提供可信的在线实时报表，向客户展示了企业的自信与诚信。




项目源起

以规模取胜，五年之内达到万人大厂的规模有否可能？有，但是不一定有必要。由于原来老厂产能不能满足订单需要，第二座工厂已经开始启用，但是管理层却始终在思考两个问题：企业的目标是赢利，而不是规模，如果规模大了，但是内功不足，则可能大亏，必须寻求规模与积累的平衡点;电子组装业竞争激烈，有时候做的订单越多，可能亏的越多，保持客户的订单很重要，高附加值产品的加工不但可以使制造水平不断提升，也可以获取更*。

公司副总说："我们把MES系统做企业文化的发展的一部分，希望提升制造能力和客户满意度!"这一点从公司长达一年的MES系统选型过程中可以看出他们的用心与专业。目前很多制造企业都纷纷上了MES系统，公司的选型小组与各家软件提供商进行了反复交流，终选定了科技MES系统。

打造MES系统体系

MES系统在国内称为"制造执行系统"，对电子组装业而言，基本的应用是利用条码设备对生产数据采集和分析。在导入MES系统之前，公司通过产线工人手工记录每个产品的序列号及生产信息，虽然能为客户提供相应的报告，但是有以下弊端：

1、 数据获取严重滞后。虽然有专人负责统计，但是看到了是事后的信息，管理层不能及时发现问题，以便制定改善措施。
2、手工统计成本高。除了负责统计的人工成本，纸张和打印成本也是细水长流，无法省下来。
3、不能防错。由于人工记录的是生产结果，而对生产过程的违规作业无法防止。

选择哪一家MES系统，公司也有自己的考虑：

1、系统只是工具，软件提供商必须有顾问能力，可以为公司带来有借鉴意义的管理经验。
2、 公司的核心竞争力是制造而不是信息系统开发与维护，对方必须有很强的本地化的开发和服务能力。
3、 由于公司的人员背景是制造企业，因此好选择一家有制造背景的公司，如此不但可以吸收台资工厂的经验，形成互补，而且享受专业服务品质的同时，费用低于国外公司。

按照公司的设想，该项目MES系统产品及实施团队选定科技。本次MES系统实施目标为"记录、监控、防错、追溯、分析"，另外也包含工厂布局和生产资料的设置。

MES系统实施方案

生产资料设置：科技MES系统为工厂提供物理与逻辑双重世界的定义，并针对这个世界维护生产规则。物理环境包括工厂、工段，产线以及数据收集点。逻辑世界则包含生产时间、生产途程、BOM等方面。除此以外，系统还定义了不良品管制规则，工单、产品与途程之间的规则等，使整个生产规范清楚明了。

数据收集与记录：利用条码设备大大提高了数据收集的准确率和速度，也使数据更加丰富。目前MES系统收集的数据包含工单，产品用料，途程和工序，设备，人员，检验结果(良或者不良)，维修或返工，以及包装和OQC抽检信息等。

监控生产现场：由于工厂与办公区分开，工程技术人员不到现场能否了解现场生产状况呢?以前不可以，实施MES系统之后则变得十分简单。无论在工厂任何一台PC上，只要安装了Web 浏览器，用自己的帐号登录到MES系统，就可以随时了解产量、良率、批退、在制品数量等，车间对MES系统用户变得十分透明。

防呆和防错：人都会犯错误，但是如果能给予提示和限制，则可以避免错误蔓延，MES系统对生产流程执行、用料等方面都具有防错机制。如果违反生产流程，则无法流入下道工序，如果上错料，则无法继续生产。

追溯和分析：通过MES系统可以将收集的数据串接起来，实现对产品工单、用料、生产过程、生产时间、作业人员等全位追溯，不但大大提高了，在处理反馈和改善生产品质方面也有很好的成效。数据分析是比监控更高层次的应用。系统提供了丰富的查询和分析功能，可以帮助用户分析工单执行状况，产品缺陷，维修绩效以及良率、批退率、在制品品分布等，为管理者提供决策依据。

MES系统项目效益

公司导入MES系统后，与原来生产模式比较，有以下改观：

1、 完整追溯每件产品的生产过程，由于在系统中设定了生产流程，生产操作更加规范
2、生产过程防错，例如上错料，违反生产流程等情况
3、数据获取更实时，原来需要一天甚至一周才可以得到的数据，现在可以随时知道。重大问题容易更早发现，防微杜渐。
4、与客户沟通更有效，*提高了客户满意度.
5、节约了纸张和人力成本。

该公司的MES系统实施只迈出了*步，明年还要应用到更多的产品线及新扩展的工厂。作为成长型企业，在发展阶段未雨绸缪，看到企业经营的本质，通过MES系统夯实制造实力，不但需要远见，更需要勇气，这一点值得很多企业借鉴。

原文来源于杭州匠兴科技