全自动无菌液体包装机 返回列表页

        该机充分吸收了*进的无菌包装工艺，并结合公司多年生产无菌包装设备的经验及自有技术研制而成。该机包装膜灭菌通过双氧水加热浸泡并由无菌空气烘干，再加以紫外线辅助的灭菌方法实现。包装腔无菌室则是通过雾化双氧水进行灭菌，并通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辅射保证在无菌状态下灌装。  该机选用优质的不锈钢制造而成，采用了的产品，如：人机界面触摸屏、高性能可编程控制器、灌装流量精确控制系统（液位控制器、PID调节隔膜阀）、数字式温控仪、光电开关、气动元件、无菌阀、无菌过滤器等，保证了该机运行的可靠性和稳定性。  该机全自动完成包装膜灭菌、成型、定量灌装、生产日期打印、包装袋封切和传送。与超高温灭菌机配套使用，各项性能指标均达到同类进口设备水平，目前已得到乳品企业广泛认可。  1．该设备的无菌系统，管件、阀体、气动元件、电子元件均采用国外*厂家生产的产品，保障了无菌的可靠以及设备生产过程中的稳定性。（采用了①. 美国颇尔公司的无菌空气、蒸汽过滤器及滤芯；②英国斯派莎克公司的.蒸汽减压阀；③. 日本SMC公司的空气减压阀、空气过滤器压力表、水分分离器、微雾分离器、电磁阀；④德国宝德的.气动膜片供液阀、手动膜片供液阀；⑤.欧姆隆公司的PLC、触摸屏人机界面生⑥日本欧姆隆的温控表⑦. 中国台湾SHAKO公司的气动电磁换向阀；⑧荷兰PHILIPS公司的紫外灯及镇流器）  2．该设备无菌空气是由过滤法取得，包装膜采用恒温双氧水浸泡灭菌后经紫外线近距离照射烘干灭菌，灭菌可靠，确保双氧水残留量降到zui低。  3．与国内、外其它设备相比，此设备无菌包装腔与外界连通的开口面积小，用相对少量的无菌空气即可保证无菌腔内的无菌环境，从而提高了无菌的可靠性。  4．该设备采用CIP自清洗系统和蒸汽灭菌系统保证供液系统无菌环境。  5．采用无菌平衡罐恒流连续灌装，保证准确的灌装量，灌装量的调节是通过的无菌流量调节阀的开口截面积实现，生产中方便调整。  6．该设备传动系统采用模块化设计，气动传动，各动作相对独立，比机械传动结构简洁，性能可靠，便于操作和维修。不会出现机械传动因日久磨损造成封合效果差的现象。  7．采用二级供膜和自动纠偏机构保证拉膜顺畅，不跑偏。  8．与我公司生产的SJ-I型杀菌机连接可组成无菌奶生产线，此种交钥匙工程责任明确。杜绝了出现问题时，设备厂家相互推委的尴尬局面，*解决了用户的后顾之忧。  9．该设备的运行成本低，总功率只有12KW，采用双氧水循环系统双氧水耗用量低。  10.内、外同档次产品中。