印染污泥空心桨叶干燥机 返回列表页

一、 设备结构

污泥烘干机在设备内部设置搅拌叶片分：楔型—桨叶烘干机（双轴或四轴）；圆盘型--圆盘烘干机（单轴）。

 以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

  印染污泥空心桨叶干燥机设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

  桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

二、工作原理

     湿物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。污泥烘干机分为热风式和传导式。热风形式即通过热载体（如热空气）直接与被干燥的 物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动 产生洗刷作用。
  空心轴上密集排列着空心叶片，热介质经空心轴流经叶片。单位有效容积 内传热面积很大（一般单台双轴桨叶面积≤ 200m2 左右；单台四轴桨叶面积 ≤ 400m2 左右），热介质温度从60~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型： 如热水、导热油等。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通 过器体保温层和排湿向环境散热。

三、印染污泥空心桨叶干燥机性能特点：
  (1) . 设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空 心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单 位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
  
  (2) . 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热 面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达 85% 以上。
  
  (3) .叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜 面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的 污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和 膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
  
  (4)．可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。
  
  (5)．尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况 尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可 另采用除臭系统处理后达标排放。
  
  (6)．本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂， 还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。

四、改进设计：
  (1)、盛丰公司吸收污泥烘干机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；
  
  (2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；
  
  (3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，污泥干燥机主机整体框架设计；
  
  (4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；
  
  (5)、叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；
  
  (6)、结构设计更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤ 500m2 的大型污泥干燥机；
  
  (7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；
  
  (8)、盛丰公司*的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更优越；
  
  (9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；
  
  (10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干 燥停留时间，进一步提高综合效能。
  
  (11)、盛丰公司防架桥进料设计。
 

安装结构示意图

技术规格