全自动药品包装机是专门针对片类，胶囊等药物进行自动包装的设备，该设备振动计数装置*新颖，多项式振动，振幅可根据物料规格和填充精度无调整，实现高精度计数，数粒盘六工位，计数速度高。该自动包装机不仅在包装工艺上有着立性，在设备的外观造型设计上也有着很大的改变，设计更具特色，产品整体外观更加新颖大方。并且以内加热形式包装，是目前国内外小*价格较低的机型。

 

 

适用范围：

 

该全自动包装机主要用来粉状、颗粒或小片等物料产品的进行袋装或者之空胶囊内完成自动包装，主要用于药片，奶片，钙片等圆形或者是其他形状的片剂进行包装。

 

设备的安装和主要事项：

 

1、该全自动药片包装机不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。

 

2、专职人员培训操作、维护。

 

3、应按接地标牌位置接入地线。

 

4、机器应保持整洁。

 

5、机器生产前各部位必须加油（参操作条文）。

 

6、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。

 

7、提议本机采用无油空压机。

 

8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

 

设备的操作程序：

 

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。

 

2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。

 

3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。

 

4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。

 

5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。

 

6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。

 

7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。