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有机肥生产设备中有机肥造粒机如何选型!

阅读:747          发布时间:2018-8-18

有机肥的造粒对许多企业来说是一个头痛的问题,因为有机物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%~40% 之间,纤维较多,传统的造粒方法是挤压造粒(包括对辊造粒)法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用,发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%~30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒,但挤压造粒机的模具费用高,生产出的肥料粒状不受农民喜欢,不能实现机械化施肥;但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主,这样上马快。

现在,有机肥造粒的大方向是以制成圆颗粒为主的。为了制成圆颗粒,各企业想尽办法。圆盘造粒或转鼓造粒,都是团粒法的原理,在无机复合肥生产工艺里,这种造粒方法很普遍,也很实用,但对于有机肥来说,由于有机堆肥料在发酵后含水率普遍在30% 左右,堆肥料粒度粗、纤维较多、结团多,采用圆盘或转鼓造粒方法时难以团聚成粒。

现在,天赐重工针对有机肥高湿、纤维多,干物料比重轻的特点,研制了有机肥造粒机,它是利用堆肥物料在水份下,微粒间互相镶嵌的原理,通过外力的作用揉捏成圆颗粒,其造粒水份可以达到30%~40% 而不需进行前处理,也不添加粘结剂,大大降低了生产运行成本,从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步,对于纯有机肥、生物有机肥造粒尤为重要。

选择有机肥造粒型式,一般要根据有机堆肥的原料性状,生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。

有机肥的造粒对许多企业来说是一个头痛的问题,因为有机物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%~40% 之间,纤维较多,传统的造粒方法是挤压造粒(包括对辊造粒)法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用,发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%~30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒,但挤压造粒机的模具费用高,生产出的肥料粒状不受农民喜欢,不能实现机械化施肥;但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主,这样上马快。

现在,有机肥造粒的大方向是以制成圆颗粒为主的。为了制成圆颗粒,各企业想尽办法。圆盘造粒或转鼓造粒,都是团粒法的原理,在无机复合肥生产工艺里,这种造粒方法很普遍,也很实用,但对于有机肥来说,由于有机堆肥料在发酵后含水率普遍在30% 左右,堆肥料粒度粗、纤维较多、结团多,采用圆盘或转鼓造粒方法时难以团聚成粒。

现在,天赐重工针对有机肥高湿、纤维多,干物料比重轻的特点,研制了有机肥造粒机,它是利用堆肥物料在水份下,微粒间互相镶嵌的原理,通过外力的作用揉捏成圆颗粒,其造粒水份可以达到30%~40% 而不需进行前处理,也不添加粘结剂,大大降低了生产运行成本,从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步,对于纯有机肥、生物有机肥造粒尤为重要。

选择有机肥造粒型式,一般要根据有机堆肥的原料性状,生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。

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