酸洗磷化厂气浮机污水处理设备

酸洗磷化厂气浮机污水处理设备

一般磷化处理为四道工序，即碱洗除油、酸洗除锈、磷化处理、钝化处理。目前，许多单位采用“四合一”或“两步法”等磷化处理新工艺，把原来的四道工序合并一道或两道工序。不论采用哪种磷化处理方法，都有大量的废液生成，尤以酸洗废液和磷化废液无机盐含量高，污染严重。在磷化处理工艺中，每道工序在进入下道工序时，都要用热水或冷水漂洗，这部分漂洗废水浓度相对较低，但水量大。

 
pH值控制 
酸洗磷化废水处理对pH值的要求非常严格，一般的重金属离子PH控制在8至9之间基本都可以沉淀下来，但是由于石灰在处理酸性磷化废水时是扮演着两个非常重要的角色，一是中和水中的PH值并沉淀部分重金属，二是与磷酸根离子结合形成沉淀，所以石灰的使用较一般沉淀重金属时要多。根据现场的实际运行情况，pH值控制在10.5以上，磷酸根的去除率可以达到99%。 
由于混凝沉淀时的PH值在10.5以上，如果不加以处理会使排放的水质PH值超标，所以在排放前设置加酸回流系统，将PH值控制在达标范围内排放。  

酸洗磷化厂气浮机污水处理设备气浮参数控制 
溶气罐的压力保持在0.35至0.4MPa间，过低或者过高溶气效果都不好； 
空气吸入阀开度不宜过大，吸入的空气量不宜过多， 一般不大于吸水量的10%（按体积计），否则将破坏水泵吸水管的负压工作，从而影响到气浮效果；从简单的方法，将手心盖于空气吸入口处，感觉有气体吸入即可； 
调节好液面的高度，一般高度是调节至出渣口下1cm为宜，太高的话会使废水一并进入集渣系统，影响油渣的收集；太低的话油渣刮不到集渣槽，起不到除油的作用。  
过滤系统控制 
（1）、系统*停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止； 
（2）、系统初次运行或*停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀排出水没有空气为止；   
（3）、应随时注意压力的数值，当偏大时应注意反洗，优秀水冲强度为10 L/ (m2·s)；   
（4）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。