沥青厂废气RTO设备 蓄热式焚烧炉

沥青厂废气RTO设备 蓄热式焚烧炉

产品简介：

沥青厂废气RTO设备的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区域室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

产品特点：

1、沥青厂废气RTO设备采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热显著。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。

3、由于火焰是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

4、扩大了高温火焰燃烧区域，从而使炉膛温度均匀，提高了净化效率，也延长了炉膛寿命。

5、沥青厂废气RTO设备采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能，加热效果好。抑制了热力型氮氧化物的生成，环保效果好。

6、燃烧室内温度整体升高且分布均匀，气流速度大，燃烧速度快，烟气停留时间长，有机氧化物分解*。

7、沥青厂废气RTO设备采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高。

8、沥青厂废气RTO设备可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，充分利用余热。

沥青厂废气RTO设备 蓄热式焚烧炉

工作原理：

  沥青厂废气RTO设备，RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。

　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。