设备介绍
果汁三合一热灌装设备运行过程如下:PET空瓶由风道在风力作用下进入三合一灌装机,洗瓶、灌装、旋盖结构之间的衔接主要靠中间星轮,通过中间星轮卡瓶口将空瓶依次送到洗瓶、灌装和旋盖机构。洗瓶主要是洗净瓶子内部和外部的灰尘,在洗瓶过程中,瓶子是瓶口朝下,等洗净沥干后,瓶子将再次翻转,使瓶口朝上。洗瓶子所用水为无菌成品水,洗瓶用水将由接水盘收集,由排水口排放到位置。果汁饮料的灌装,我们采用微负压热灌装方式,微负压相当于稍带一点吸力,随着这股吸力并自带重力,果汁物料的灌装速度也会随之变快,瓶口多余物料将被吸到回流罐,所以灌装液位也非常准确。热灌装是一个什么概念,就是保证果汁饮料在85℃进行灌装,也可设定别的温度。灌装液缸内部有一个温度检测器,一旦检测到果汁物料低于所设定的温度时,果汁三合一灌装机将立即停止,液缸内部的物料将全部打回回流罐,再回到杀菌机进行杀菌冷却,保证流入液缸内的物料温度在设定温度以上。盖子由自动上盖机送入盖子滑道,再依次进入旋盖结构进行封盖,在封盖之前,螺旋瓶口外部会有部分残留的果汁饮料,此时需要用无菌水将其冲掉再封盖,盖子在封盖前本身也是需要杀菌的,保证成品的保质期。
果汁饮料热灌装设备工作原理和工艺介绍
果汁、茶饮料通常采用【高温热灌装和无菌冷灌装】两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃~95℃之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度很大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
以下简单介绍果汁生产线工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可业务咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程 (具体原料具体对待,详细可业务咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
公司心声:在当今的饮料市场中果汁饮料必不可缺。为了能开发出客户利润更高的口味佳、包装美、营养高的新品,公司技术骨干不断的在*上改革创新,并取得了理想成果,得到了广大用户的认可。相信有着*的设备技术加之成熟的生产工艺,我们的合作一定能达到共赢!
果汁前处理生产线