玻璃瓶三旋盖果汁饮料灌装生产线

产品简介：  玻璃瓶三旋盖饮料生产线生产企业在更换产品时速度快慢，是瓶罐玻璃企业制瓶技术水平高低的体现。现场忙乱，满地的模具及配件，冷热玻璃瓶乱飞，这一组跳料或钳瓶不出，那一组口钳臂翻不过来或吹气头堵塞；还会遇到各种问题，如挤瓶、成模关不上。预计一个小时做完的工作，两个小时机子还稳不住，有时半个班不出产品，遇到难度稍大的产品一两个班不出合格品也时有发生，这些现象说明制瓶技术不成熟，制瓶管理需要改进。
 

                               果汁饮料热灌装设备工作原理和工艺介绍

 果汁、茶饮料通常采用【高温热灌装和无菌冷灌装】两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度很大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

以下简单介绍果汁生产线工艺流程

 清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可业务咨询）

原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。 

浊汁（简易）工艺流程 （具体原料具体对待，详细可业务咨询）

选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品 

公司心声：在当今的饮料市场中果汁饮料必不可缺。为了能开发出客户利润更高的口味佳、包装美、营养高的新品，公司技术骨干不断的在*上改革创新，并取得了理想成果，得到了广大用户的认可。相信有着*的设备技术加之成熟的生产工艺，我们的合作一定能达到共赢！

                                                                          


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