详细介绍
果汁饮料生产线玻璃瓶三旋盖灌装设备
针对玻璃瓶的特点:
本机根据玻璃瓶的特性采用气缸升降方式由玻璃瓶顶开灌装阀门,无瓶不灌装,无瓶不落盖,整体运行更加稳定,同时灌装头部分增加对中装置, 确认灌装对位精准。果汁灌装机玻璃瓶铝质盖设有完善的回流系统,也可实现回流时独立回气,不与物料接触,减少二次污染及氧化。本机能满足95度以下热灌装技术要求,灌装阀及物料进出管路无卫生死角,同时灌装阀以及管道上预留CIP接口,便于清洗避免管道液缸内有残留从而影响果汁品质。以及不同口味果汁之间的交错灌装。设备结构紧凑,占地面积小,流程变化灵活,容易操作与维护,深得客户的青睐。
果汁饮料生产线玻璃瓶三旋盖灌装设备采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑控制、变频器控制等*技术,自动化程度高。整机的主要电器元件均采用厂家产品。
本厂供应各种灌装设备产量从2000-20000瓶每小时可供客户选择,铝盖,三旋盖,皇冠盖均可,玻璃瓶或塑料瓶根据客户要求而定制。
果汁饮料热灌装设备工作原理和工艺介绍
果汁、茶饮料通常采用【高温热灌装和无菌冷灌装】两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃~95℃之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度很大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
以下简单介绍果汁生产线工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可业务咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程 (具体原料具体对待,详细可业务咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
公司心声:在当今的饮料市场中果汁饮料必不可缺。为了能开发出客户利润更高的口味佳、包装美、营养高的新品,公司技术骨干不断的在*上改革创新,并取得了理想成果,得到了广大用户的认可。相信有着*的设备技术加之成熟的生产工艺,我们的合作一定能达到共赢!
果汁玻璃瓶生产线
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