流化床包衣设备是集沸腾干燥-喷动干燥-沸腾制粒-旋流制粒-旋流包衣-底喷包衣-旋转床制粒(丸)各种规则流于一体的多功能制粒包衣试验设备。该机能包含多种工艺操作，适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制颗粒、丸剂或包衣的试验机型。。
那么切喷工艺是：制丸、包衣
流化床内的物料在热气流向上推动作用、转盘离心作用、容器壁向心力作用、气流回流作用以及重力作用下，在特殊设计的容器内成规则螺旋滚动运动，在沿切像喷入的雾化液滴粘合作用下形成丸芯，经切向喷入的粉体包覆得到所需的微丸。
顶喷工艺是：制粒
流化床内的物料在热气流的向上推动作用下呈向上流化状态，在由上往下的雾化液滴的粘合作用下，逐渐粘结成粒，经干燥后获得颗粒。
底喷工艺是：包衣
流化床内的物料在热气流向上推动作用下由导流筒底部往上运动，经顶部喷散回落，包衣液由位于到流筒底部的雾化器向上喷出，包敷在同向流动的物料上，从而达到包衣的目的
流化床包衣的特点是：
1、底喷流态化，物料具备一定规律的运行轨迹，因而可获得均匀、连续的衣膜。
2、粉体、颗粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防热、着色隔离等包衣。
3、无包衣材料损失，生产成本低。
4、雾粒到达物料线路短，无“喷雾干燥”之患。
5、圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可进行微粒、大颗粒、小颗粒、微包衣。
6、物料分散性，无粘连现象。
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