锅炉结构简介

一、结构简介

WNS型燃油气快装蒸汽锅炉采用卧式内燃三回程结构形式，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。锅筒内装有汽水分离装置和给水分配装置，下部装有定期排污装置，4t/h（含）以上装有表面排污装置。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，后由后烟箱通过烟囱排向大气。

系统设计概况

锅炉及其系统的设计应符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉燃烧设备、炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理。选取合理、经济的烟气流速、减小烟气侧的阻力。合理设置检修门（孔）、窥视孔、出渣口采用密封结构，保证了锅炉的漏风系数在设计要求之内。

锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和阶梯利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，已减少流动阻力。一次风道宜采用原型结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。

当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。

锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的利用率。

二、性能特点

本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台（2t/h以下无平台）、外包装、前、后烟箱等。

燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。

前烟箱安装燃烧器的安装板和碹口的形状均按原始设计选用的燃烧器进行设计，若选用其它燃烧器，可由安装部门在用户现场根据燃烧器的安装说明书改变。

锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。

• 经济运行

   该系列锅炉在70%～100%负荷下可正常运行，其运行状态下参数有：燃料种类、燃料消耗量、给水温度、蒸汽压力、锅炉蒸发量、蒸汽温度、钢材消耗量、热效率和排烟温度（具体数值见总图锅炉规范表）。

     为实现锅炉的经济运行，降低运行成本，用户可以采取降低过量空气系数、符合水质的条件下减少排污、鼓、引风机及水泵可以采用变频电机，减少节流损失等措施。

• 出厂简况

WNS型快装燃油气蒸汽锅炉出厂时，分件包装如下：

1、锅炉整体大件；

2、仪表、阀门、管道零件；

3、燃烧器；

4、给水泵；

5、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有本项）；

6、电控操纵柜；

7、技术文件：总图、地基图、主要受压元件图样及受压元件强度计算书（或计算结果汇总表）、锅炉总清单、安装说明书、锅炉能效测试报告(复印件)、各锅炉辅机所附说明书。

 

安装说明书

    为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。

五、安装前的准备工作

锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：

1、组织及人员的配备

确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！

办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！

安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！

安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！

锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。

本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！

2、组织有关人员学习

组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版(以下简称“蒸规”)、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规程》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。

3、确定安装地点

⑴  安装地点较好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。

⑵  给水和排水方便。

⑶  燃料的存放与运输方便。

⑷  锅炉在安装运输时通畅。

⑸  锅炉房的布置应符合劳动部“蒸规”第八章锅炉房的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。

4、地基准备

    基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。

    地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。

    锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

⑴  锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂沟通，逾期不予受理。

⑵  锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。

⑶  锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不少于锅炉大件运输重量，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

六、锅炉总体安装

1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。

2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。

七、平台扶梯的安装

快装锅炉的平台扶梯属简易型。用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以方便使用为原则。栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。

特别提示 辅机安装时，应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书，并将其作为安装指导。安装完毕，辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管！

八、燃烧系统的安装

特别提示     安装燃烧器前应先检查前烟箱上燃烧器碹口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致,若不一致,可现场更改,安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与碹口耐火材料之间的间隙。

1、油路或气路的安装，按锅炉房设计进行。

2、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（低试验压力不得小于0.4MPa）。

3、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。

4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。

5、燃气应以短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。

九、电控操纵柜的安装

    电控箱上除汇集了锅炉上所有超压、高低水位报警、联锁装置、燃烧器、给水泵和电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮外，还显示了给水量、蒸汽量、耗油量或燃气量。用户可先把电线拉接到各台电动机上，然后再接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能。电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁，便于司炉工操作。

十、管道、阀门、仪表及附件安装

    锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足“蒸规”、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》中附件B相应的规定。

1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。

3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。

4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

5、主汽阀以外的蒸管道由使用单位配接，在主汽阀管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。

6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉较好许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

7、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。

8、各种热力设备、热力管道、阀门需保温，保温后其表面温度不得超过50℃。

注：以烧天然气的锅炉建议安装冷凝尾部热交换装置用于回收烟气含热量。

十一、水压试验

锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔（或头孔），然后按“蒸规”第十章进行。（水压试验压力值详见本体图）