广东真空冷却机 酱牛肉冷却设备

性能及优点/Functions：

（1）冷却速度快。食品从100℃冷却到常温仅需10~15min，冷却到0°C只需25min左右，具有*的生产效率，强风预冷需要5小时，冷库需要10小时以上.

（2）冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于真空室内真空度，而真空室内的真空度（压力值）处处相等，所以食品内外温度均匀；

（3）避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中细菌、悬浮物等对食品的二次污染；

（4）冷却过程在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染。

（5）提高熟食制品的质量。由于冷却时间短，可大限度地避免食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也有效地避免了食品降温过程在60°C～30°C所产生的细菌繁殖，为延长食品保鲜期提供了保障；这样，可使熟食品避免添加防腐剂，成为真正的“绿色食品”；

（6）提高熟食制品品味基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味

（7）设备占地面积小，且运行时不产生任何污染物，可直接安装在熟食品生产线现场，安全卫生；

（8）操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空室门，按一下按钮便可自动完成整个冷却过程，达到设定温度后自动停机。

冷却温度均匀口感统一避免细菌繁殖产品冷却温度取决于真空快速冷却机箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以产品温度内外均匀，保证产品口感统一，并且避免细菌繁殖。一机多用随意调节温度真空快速冷却机箱内的真空度（压力值）决定冷却的温度。由此，可根据不同产品和不同的状态快速调节所需的冷却温度。真空冷却环境无细菌污染产品的冷却过程始终处在密封真空的状态下，出成品清洁卫生，没有细菌污染。

  真空快速冷却机功能实现原理在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热是2256.69KJ/Kg；而当压力降低到613Pa时，水的沸点是0℃，蒸发热为2499.52KJ/Kg，随着压力的降低，水的沸点温度也降低，蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。

真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产品放置在真空冷却室内，通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发；由于蒸发过程伴随着吸热，导致被蒸发物本身的温度降低。

  该过程分为两个阶段：首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的额饱和压力，在饱和压力下闪点出现，此阶段蒸发速度较慢，冷却效果不明显，随后压力继续降低，蒸发开始进行；其次，随着蒸发过程的进行，被蒸发物体的温度开始降低，直至预先设定的温度。