*粉碎机机组 药用粉碎机

*粉碎机机组为全不锈钢材料制造，由底、机壳、主轴、活动盘、固定盘、筛网、料斗等主要部件组成；结构简单、坚固、运转平稳、易清冼、粉碎效果良好。粉碎机配有除尘装置，对粉碎过程中产生的粉尘进行回收再利用，减少粉尘对环境的污染，达到*水平，符合GMP要求。是药厂、食品厂、化工厂、医院制剂室、诊所、门诊部、研究所、保健品厂、建材厂、饲料厂等单位常用的实用机型。

*粉碎机机组技术参数：

粉碎机组工作过程

      本系列粉碎机上端有上下两个料斗,把物料加入上料斗,打开上料斗底部的挡板则物料由下料斗流经至固定盘中间孔,进入粉碎室内,由于活动盘与固定盘的高速相对运动,同时它们的齿圈分几层错开,使物料在他们的相对运动中被粉碎,粉碎后的物料经过机筛过滤,细的穿过筛孔,由底座上的出口流出,粗一些的则留在机腔中被继续粉碎,如此循环,完成物料的粉碎加工,从出料口流出的微粉、细粉因负压作用被收集在除尘箱的过滤布袋中,振打布袋,物料下落到料盘中。

吸尘装置说明

      该机装置是袋式除尘机组,前后二级合二为一,也可按用户需要单独使用,本机现为串连式一体的外形,造型新颖的除尘回收装置,具有除尘效率高,阻力小.性能稳定可靠,对漏风适应性也很强,各种工矿企业,含尘气体或回收物料之用.该机组使用时,必须保证电机、粉碎刀盘在正常的情况下,定时布袋洗尘,确保滤袋工作效率。

使用说明及注意事项

      粉碎机组使用前应进行一次空运转试车,试车前应先检查及其安全部连结件的固定程度,油杯里的润滑油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车.

空运转试车后,可逐步开始由轻到重的负荷实验,使用中的负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用220伏电动机在粉碎室的重载电流以不超过额定电流为正常,如果超过负荷,应立即减少物料,送料量的大小由料斗下部的挡板的开口大小来控制,运转一段时间后,如未发现不正常的响声和轴承档发高热等不良现象,方可投入正常生产.

使用中如发现机器震动异常或发出不正常的响声,应立即停车检查,使用中如发现物料粉末中有粗细,则可能是机筛的筛片损坏了,应重新更换筛网片,更换时只要拧松手轮,打开前盖,然后取出机筛,松开螺钉更换新的筛片。

安装操作与使用

      1、开箱后首先检查设备是否在运输中受损,确认完好好接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。

      2、每台单机试运转之前,须检查机内是否存有金属物品,如有即排去.螺栓是否紧固、皮带的松紧度、防护罩的可靠性等等。

      3、按下过顺序启动各台电动机,除尘器→粉碎机。

      4、空载运行约5分钟后,操作人员要仔细检查控制柜上的仪表,待空载电流稳定后,方可投料生产。

      5、按下列顺序停机:粉碎主机→除尘器。

维护和保养

      1、生产过程中 ,须经常检查轴承温升,当温升超过60℃,应停机检查,查明原因并排除故障。

      2、新机运转时,转动皮带易伸长,应检查调整皮带的适当松紧度,确保皮带使用寿命。

      3、易损件应经常检查,及时更换,以确保生产量。

      4、本系列粉碎机的润滑,仅有主轴两端须加注润滑油。

      5、本机在两轴承的上方各设置了一只油杯供油,使用时应每天检查油杯内油的数量,不足时应予补充。

      6、定期检查机件,每月进行1~2次,检查轴承、密封圈、机筛、活动盘、固定盘等各活动部位灵活程度和它们的磨损情况,发现缺陷及时修复使用。

      7、电器零件应保持清洁,灵敏,发现故障应及时修复。