硅橡胶真空捏合机 硅胶生产设备

硅橡胶真空捏合机 硅胶生产设备概述

首先我们看看什么是硅橡胶

硅橡胶是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底，中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。

硅橡胶真空捏合机 硅胶生产设备原理

硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z或Sigma形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。

硅橡胶捏合机适用范围

硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。

采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

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硅橡胶捏合机结构特点

主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

硅橡胶捏合机维护保养

1、硅橡胶捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

6、拌浆捏合时应减少使用反转。

7、 各润滑部位应经常注油。

8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

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硅橡胶捏合机是各种高粘度弹塑性材料的各种化工产品混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备。由一对匹配旋转的叶片产生的强剪切作用，使半干或类橡胶的粘性塑料物料快速反应，获得均匀的混合和混合。广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃橡胶、纤维橡胶等行业。下面我们一起看看硅橡胶捏合机的结构构造是怎样的。

包括普通型、真空型、真空加重型、真空压力型，硅橡胶捏合机、铜桨捏合机、螺杆挤出捏合机、活性炭捏合机、碳素捏合机、阻燃剂捏合机、阻尼材料捏合机、丁基胶捏合机，混炼胶真空捏合机，硅胶真空捏合机，模具胶捏合机等。公司生产从1升到8000升的捏合机，可根据客户的不同要求定制捏合机。


产品规格从1升到5000升，适用于油墨、塑料、橡胶、硅橡胶、瓜尔胶、医药、纤维素、CMC、DMC、碳素、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、素烧陶瓷、颜料、染料、和成树脂、纸浆、磁性记录材料、粘结剂、建筑防水涂料、化妆品、高分子等着色材料。
根据不同的使用目的，捏合机可制成真空、压力、常压三种；温调形式采用夹套，蒸汽、导热油加热，水循环降温等方法；出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤压等。

主要结构

硅橡胶捏合机由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、电控系统等组成，捏合部分由气缸体、浆体轴、壁板、气缸盖等组成。

1.液压系统由液压站操作，完成大盖的开合和搅拌缸的转动功能;

2.电控系统有手动和自动电子控制系统，用户可随意选择和要求，操作方便可靠。

3.传动系统由电机、减速器和齿轮组成，电机根据捏合机的型号进行匹配。在传动过程中，电机的同步速度可以通过弹性联轴器与减速机同步，快浆可以通过输出装置驱动达到规定的速度，也可以通过变频器进行调速。

真空捏合机（密炼机 制造酞青颜料用捏合机）
    该机广泛用于硅橡胶、颜料、油墨、胶基、碳素、食品、医药等行业。该机拌缸、拌桨均为不锈钢制造，其拌缸夹套内可设计成电加热、汽加热或水冷却形式，出料方式有液压翻缸、螺杆挤出及下出料形式。