工业毛刷去毛刺是通过利用毛刷盘旋转与工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除的一种工艺。表面凹凸面在100mm以内的工件，该工件上存在的孔口、内孔、台阶边缘、四周、表面都可以使用毛刷去毛刺机床去除工件毛刺。根据工件材质不同，选择不同的毛刷盘来去毛刺。
零件是否需要去毛刺基本出于以下几个目的：
达到零件美观要求
达到零件后期加工及装配性能
避免零件操作带来的伤害
清洁度的要求
毛刺在零件加工表面或加工孔系的形成具有多样性，毛刺的形成与以下因素密切相关
零件材料
零件特性(如零件结构：端面,插槽,交叉孔,)
刀具性能(刀头磨损)
机床性能及加工参数
冷却液
毛刺的检查方法可以分为：工具法及目视法
工具法可以采用一些尖锐或者薄壁件：
手指
手指甲
牙签
卷起的纸张
铅笔芯
目测法可以采用：
直接目视
内窥镜
毛刺是否能被毛刷去除，Ecoclean推荐可以使用铅笔测试法进行预判，铅笔预判的方法为：用一支自动铅笔，采用0.5mm直径的笔芯，将笔芯伸出10mm，面对毛刺将以30°到60°的角度范围对毛刺进行挤压，这个动作正如你在写字的姿态一样。如果毛刺被笔芯挤断而铅笔芯没有断，就可以认为这种毛刺属于可剥离毛刺，即毛刺可以被毛刷去毛刺去除。如果笔芯断了而毛刺没断，那么我们可以判定为这种毛刺为不可剥离毛刺(翻边)，需要从机械加工进行处理。
按照ECCOLEAN的经验，毛刷可以去除0.4MM 以下的可剥离毛刺，但如果需要考虑终清洁度，那么同时需要注意以下几点：
采用湿式毛刷
毛刷去毛刺可能将翻边折弯
干式毛刷去毛刺将对清洁度产生以下风险
在干式毛刷的作用下，有一部分的污染物如毛刷残留,石墨残留,油脂残留以及冷却液残留将积累在零件内外表面,这一部分污染物残留在随后的清洗工序中极难被消除,甚至无法消除。
如果干刷的过程中,采用了磨刷(碳化硅毛刷),毛刷残留将在终清洗机的高压系统中将剧烈影响高压工具甚至高压系统的磨损。
因此,笔者建议独立的毛刷去毛刺工位，应注意以下几点：
湿式冲刷介质应采用与加工中心一致的冷却液
应和清洗机供应商讨论冲刷介质
过滤精度采用约100um
冲刷介质温度采用：21°C(****不超过 < 40°C)
毛刷寿命
毛刷的寿命将由以下几点影响：
零件材料
零件结构及几何形状
毛刺厚度
刷丝材料
刷丝密度
毛刷在工件的工作位置
以下是笔者统计的不同位置毛刷寿命：不朽钢刷,直径0.2mm
铸铁缸体燃烧室面：约15000-18000件
铸铁缸体外表面：约9000- 12000件
铸铁缸体曲轴轴承座：约2000-3000件
缸盖：
连杆
凸轮轴
变速箱零部件
由于加工工艺的提升以及工艺布局的更细化，目前在动力总成行业独立的毛刷去毛刺已经慢慢被加工中心毛刷所取代。
毛刷去毛刺目前经常被规划部门工程师所不重视，甚至有一些工程师认为一个店家带动一把毛刷，再通过一个机器人直接就可以进行毛刷精去毛刺。
由于动力总成零部件清洁度的要求不断的提高，而干刷的情况将严重导致清洁度的隐患，因此，毛刷去毛刺的应用已经不再是清洗机企业研究的重点，
高压水去毛刺的应用将逐步替代毛刷去毛刺，但由于高压水去毛刺清洗去毛刺机的投资预算普遍比较集中于1台或者几台设备上，高压水去毛刺在处理大面积毛刺范围时，严重遇见了节拍时间的问题，因此，毛刷去毛刺不会因为高压水去毛刺的流行而消失。
在处理一些法兰面，端面的毛刺过程中，毛刷去毛刺依然是一种成本低廉的方法。
