详细介绍
- 生产广安螺杆式一体钢闸门厂家碎石垫层抛填整平
工艺流程:碎石进场检验——分层填筑——碾压或夯实——找平——验收
碎石垫层需分层填筑和碾压密实,并根据设计标高找平,现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑,碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实紧密,垫层整平后由测量人员复核标高和平整度,经监理验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
- 闸门基础底板制作
闸门基础底板我们将在工程所在地选址进行预制。闸门基础底板长20m,宽度为2m,底板厚度为0.2m。基础底板采取分节预制,分段安装的方式,分段长度为2m。预制过程中,每节底板两端衔接部位预留齿形槽口,确保安装后衔接紧密。底板顶面中心部位预留上部闸门安装的预埋铁件。基础预埋件根据现场情况及设计要求来具体订立。由于板梁制作质量要求比较高,我司将严格按照业主及设计要求,协调施工进度,检查构件质量。
1)底模台座准备
基础底板制作选择地基坚实的场地进行,在场地整平压实后,浇筑混凝土地坪作为预制底板的胎模。地坪胎模混凝土要求平整、光滑,无沉陷和裂缝,台座两侧预留施工通道。
2)钢筋绑扎
钢筋在加工区下料,弯曲成型,运至底板台座进行绑扎。地坪脱模剂涂刷均匀后,放入底板纵横向钢筋,采用梅花型绑扎成型。然后将底部钢筋保护层垫块垫实。吊环安设必须勾住面板主筋,并在设计要求埋设的位置绑扎固定牢靠。
3)侧模安装生产广安螺杆式一体钢闸门厂家
面板侧模采用4根[20#槽钢拼装成型。模板安装前,先在槽钢表面均匀涂刷隔离剂,槽钢安装后将内截面尺寸和对角线调整到位,调整好尺寸后固定侧模。将槽钢四角设置的卡口采用螺栓固定,槽钢背面和地面固定的钢筋头之间用楔形木块卡紧。模板拼缝部位粘贴止浆条,确保模板拼缝严密不漏浆。
4)混凝土施工
模板安装完成,经监理查验合格后,方可进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车运抵现场,直接用车载料斗自卸入模。混凝土坍落度控制在90~120mm,混凝土浇筑需连续进行,分层浇筑,如因故中断,其允许间歇时间一般不大于1.5小时(根据气温情况及砼初凝时间调整),振捣采用50型振捣棒,震捣插入要快,提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层砼10cm左右,振捣棒插入间距为30cm范围内,要求不漏振不过振,振捣时间为10~20S,对于钢筋密集点要加强振捣。振捣过程避免碰撞钢筋、模板、预埋件,并与模板保持5~10cm的距离。